而在5軸加工中心的機械設計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開發(fā)出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉（雙轉臺形式）。

4. 兩個坐標軸在工作臺上，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺式）。

5. 兩個轉動坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉形式）。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

現代五軸加工中心將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數，使加工過程中能保持zui佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。

橡膠模五軸加工當中的自適應加工并不會對其他的旁系部分產生影響，可以簡而言之的稱之為：自適應加工是整個加工過程當中的核心部分，既承擔著執(zhí)行任務又有著統籌的能力，在智能化加工領域中自適應加工方法一直作為科技含量的象征，應用在橡膠模五軸加工上之后優(yōu)勢得以放大。

能夠根據運作的規(guī)律實現穩(wěn)定反應

據悉如今在系統的設計師能夠精準的按照相應的規(guī)則運用進行設計，其本身的結構和組成等都能夠擁有更加快捷的反應效果，從目前運行穩(wěn)定的五軸加工系統分析可以發(fā)現，這種儀器能夠有效的將其數據實現處理。與此同時預測參數便能夠操控這種五軸加工儀器，對后續(xù)的應用而言也能夠提高其處理器的反應效果。

總而言之目前可靠放心的五軸加工產品其本身的結構和相關的技術更加穩(wěn)定，而各個主軸之間的位置和相應的結構模式也有著一定的差別。用戶選購耐用的五軸加工儀器則能夠讓相應的數據和其操控中心更加穩(wěn)定，通過其運轉的模式讓相應的刀具途徑運行更加可靠。

五軸加工中心可以適合進行加工各種箱體類的零件，由于箱體內的零件多是在平面進行各種孔位或花紋的刻劃加工，因此非常適合五軸加工中心通過銑鉆擴鏜等不同的工序來進行加工，由于所使用的步驟及操作的刀具較多，因此使用五軸加工中心才能一次性突然地成的更加優(yōu)越精致。

近年來由于加工技術的不斷進步導致很多工業(yè)產品的性能和品質都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產品的加工要求也有了極大的提高。普通的數控機床設備已經無法完全滿足工業(yè)領域的加工需求，因此很多加工設備廠家開始轉向五軸加工設備的研發(fā)和生產

設備維護難度更低

傳統的數控機床設備在維護上經常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強大的五軸加工設備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統數控設備更小，同時這種產品由于在加工時不需要經常進行加工工件的位置變動，因此產生故障的幾率也更小，從后期維護成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護成本。

一些業(yè)內人士稱五軸加工設備價位高，其重要因素便是對伺服系統的要求高，同時對于NC插補控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運算精度日后勢必會對控制器進行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅動系統的準入門檻有著極高的限制。