鹽濃度過(guò)高廢水處理新工藝

但鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過(guò)離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。③高氯離子濃度對(duì)xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔＴ诘望}濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置,電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程?

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

將普通污泥倒入含CaCl2 1%左右的曝氣池中，經(jīng)過(guò)半個(gè)月馴化，鏡檢微生物菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)緊密，原生動(dòng)物有鐘蟲(chóng)、豆形蟲(chóng)、浮游蟲(chóng)等，多而活躍。經(jīng)逐步馴化至耐鹽為3%。

   將含鹽廢水排放的溝邊土壤與廢水混合攪拌后，取懸浮液倒入曝氣池，鏡檢菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)良好，色澤透明有大量的豆形蟲(chóng)，非?；钴S。電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置,電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置

我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶(hù)

做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀(guān)。

?含鹽廢水處理節(jié)能方法

含鹽廢水處理方法：

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCl2廢水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量，以減少?gòu)U水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

 常規(guī)生化法是目前應(yīng)用為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會(huì)極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移，研究了脫鹽過(guò)程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場(chǎng)后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢(shì)為提高裝置單機(jī)造水能力，采用廉價(jià)材料降低工程造價(jià)，提高操作溫度，提高傳熱效率等。之后對(duì)活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對(duì)電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。當(dāng)不存在離子交換膜時(shí)，離子在電場(chǎng)中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質(zhì)量的比值（e/m）。而在電滲析過(guò)程中，離子交換膜的存在會(huì)對(duì)離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽(yáng)膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說(shuō)明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過(guò)膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時(shí)間）。由于膜中供離子通過(guò)的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過(guò)膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2 >Na >K ，HCO3->Cl-。而當(dāng)離子電荷量增加時(shí)，導(dǎo)致離子的電量/半徑比增加，也會(huì)影響離子穿過(guò)膜的速率。此外，碳酸氫根為弱酸根離子，本身電離程度較低，也是導(dǎo)致其較低的遷移速率的原因之一。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過(guò)堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置,電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置

電廠(chǎng)高鹽廢水處理裝置