滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。

滾齒機滾不出斜齒的原因：

滾齒時，滾刀齒的運動方向必須與要切割的齒輪的齒方向保持一致。但是，由于滾刀的切削齒排列成螺旋狀，因此切削齒的方向不垂直于滾刀軸線。

因此，必須將刀架旋轉(zhuǎn)一定角度以與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。

滾齒時，旋轉(zhuǎn)角度為滾刀的螺旋角。

滾切斜齒輪時，需要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小來確定轉(zhuǎn)角的大小和方向。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。

小模數(shù)滾齒機主要用途及特性本機床主要用來加工直徑為φ80mm以下的，醉大模數(shù)為1.5mm的直齒輪和渦輪?？筛鶕?jù)用戶需求提供不同等級的加工精度。也可以加工螺旋角在±18°以內(nèi)的斜齒輪。本機床的優(yōu)點是操作調(diào)整簡單、性能可靠、加工精度高。本機床是一部半自動滾齒機，工件安裝完畢，機床起動后，進給凸輪將刀架拖板送到切削位置，切削完畢，滾刀自動脫離同工件的接觸。這一特點便于多機管理 。特別適用于加工儀器儀表、輕工電子中的齒輪。