鋁熱焊接的操作步驟

鋁熱焊模具是焊接電纜的專用設(shè)備,它具有發(fā)熱小,焊接牢固等特點,攜帶方便,不需要電源。

操作的主要過程是首先在被保護管道的防腐層上畫出一個大約為50*50毫米的地方除掉表面的防腐層以后,再用打磨使管道表面露出金屬光澤,要做到管道表面干凈整潔沒有雜質(zhì)。接下來把需要焊接的電纜剝?nèi)ソ^緣護層,露出大約50毫米的銅芯。再將模具放在剛才出去防腐層的地方,而且要確保模具與焊接管道之間沒有空隙,將電纜的銅芯插進模具下面的孔里,然后調(diào)整電纜的位置,把銅片放進模具內(nèi)緊緊貼在模具下面堵住模具的內(nèi)的小孔。接下來就是放焊接,將焊接包打開倒進模具腔里然后將焊劑壓實。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產(chǎn)生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電流。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調(diào)整,調(diào)整完成后,用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。這時候操作人員一定要注意安全,點火粉會引燃模具里面的焊劑,這時候開始反應(yīng)出現(xiàn)劇烈的燃燒。大約在燃燒結(jié)束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈,仔細檢查焊點焊接的可靠性后清理模具內(nèi)的殘渣,以備下次繼續(xù)使用。

注意:如果不是使用點火粉來引燃焊劑而是使用點huo炮,可以直接將點huo炮插入模具里。

鋁及鋁合金MIG焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣。

一、焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．產(chǎn)生原因接規(guī)范選擇不當；焊槍角度不正確；焊工操作不熟練；導電嘴孔徑太大；焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。2． 防止措施反復調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；保持焊槍合適的傾角；加強焊工技能培訓；選擇合適的導電嘴徑；氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜。力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。二、裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。

1．產(chǎn)生原因焊縫隙的深寬比過大；焊縫末端的弧坑冷卻快；焊絲成分與母材不匹配；操作技術(shù)不正確。2．防止措施適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；明星機械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對接等離子焊接工藝研究目前，鋁合金筒體對接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊。適當?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；保證焊絲與母材合理匹配；選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當增加焊接速度，需要預熱的要采取預熱措施。三、氣孔在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。

1． 產(chǎn)生原因氣體保護不良，保護氣體不純；焊絲、焊件被污染；大氣中的絕dui濕度過大；電弧不穩(wěn)，電弧過長；焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；焊絲直徑與坡口形式選擇不當；在同一部位重復起弧，接頭數(shù)太多。2． 防止措施保證氣體質(zhì)量，適當增加保護氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護氣體流量過大，要適當適當減少流量；焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；理選擇焊接場所；當減少電弧長度；保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的；盡量不要在同一部位重復起弧，重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。四、燒穿1．產(chǎn)生原因熱輸入量過大；坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢不正確。2．防止措施適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；加大鈍邊尺寸，減小根部間隙；適當減小點固焊時焊點間距；焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要熟練。 五、未焊透1．產(chǎn)生原因焊接速度過快，電弧過長；坡口加工不當，裝配間隙過??；焊接技術(shù)較低，操作姿勢掌握不當；焊接規(guī)范過小；焊接電流不穩(wěn)定。2．防止措施當減慢焊接速度，壓低電?。贿m當減小鈍邊或增加要部間隙；使焊槍角度保證焊接時獲得大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢；增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量；增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。六、未熔合1．產(chǎn)生原因焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們?nèi)プ鰪碗s繁重的鋁材焊接，否則就應(yīng)該考慮輸出超過200安培的焊接設(shè)備。熱輸入不足；焊接操作技術(shù)不當。2．防止措施焊前仔細清理待焊處表面；提高焊提高電流、電弧電壓，減速小焊接速度；焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。七、夾渣1．產(chǎn)生原因焊前清理不徹底；焊接電流過大，導致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；焊接速度過高。2．防止措施加強焊接前的清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；在保證熔透的情況下，適當減少焊接電流，大電流焊接時，導電嘴不要壓得太低；適當降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

       明星機械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學的材料分類對于提高其焊接工藝十分有利。在焊接過程中，氣孔、焊接不透、溶合度低、金屬裂紋、咬邊、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現(xiàn)都需要結(jié)合其原因做具體的分析，通過對癥下藥有效緩解焊接常見問題，提高焊接水平，減少不必要的基礎(chǔ)金屬的浪費。在社會發(fā)展速度不斷提高的今天，焊接操作不僅需要有基礎(chǔ)性的理論作指導還需要有較為熟練地操作技能，從而確保焊接技術(shù)的發(fā)展。TIG焊工藝適于焊接厚度小于3㎜的薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。

     焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接加工過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補。2）機械清理在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。河南焊接加工廠明星機械憑借多年的焊接加工經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾點：

冷裂紋

 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接加工后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：①焊接接頭形成淬硬組織; ②擴散氫的存在和濃集; ③存在著較大的焊接加工拉伸應(yīng)力。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。

冷裂紋預防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等，以加快氫分子逸出。

2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氫含量。

3) ①焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h)；②認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。

4)焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

5)提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀夾雜物。

6)采取可降低焊接加工應(yīng)力的各種工藝措施。

熱裂紋

  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接加工應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當金屬焊接加工拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開?？傊瑹崃鸭y的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結(jié)果。為更好的滿足此環(huán)境要求，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機。

熱裂紋預防措施如下：

 1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(4)檢查焊輪壓力是否合理，若壓力不夠，則會因接觸電阻過大，實際電流減小，雖然焊接控制器有恒電流控制模式，但電阻增大超過一定的范圍(一般為15％)，則會超出電流補償?shù)臉O限，電流無法隨電阻的增加而相應(yīng)增加，達不到設(shè)定的數(shù)值。

 2)調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的有害影響。

 3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時的偏析程度。

 4)適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

 5)采用合理的焊接加工順序和方向，采用較小的焊接線能量，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。   鋁合金焊接加工廠明星機械：針對裂紋這種嚴重的焊接缺陷，只要我們在設(shè)計和施工過程中，認真選材，科學制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預防焊接冷熱裂紋的產(chǎn)生，從而可以制止由于焊接加工裂紋而導致品質(zhì)故事的發(fā)生。焊前準備(1)焊前清理鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學性能等。