內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。

滾齒機(jī)滾不出斜齒的原因

1）檢查差動(dòng)掛輪的計(jì)算公式是否錯(cuò)誤；

2）差動(dòng)掛輪的齒數(shù)是否與差速比一致；

3）差動(dòng)掛輪和差動(dòng)傳動(dòng)軸的鍵槽是否松動(dòng)或鍵已經(jīng)脫落；

4）如果不使用差動(dòng)機(jī)構(gòu)滾斜齒輪，則應(yīng)重新計(jì)算所選切割齒輪和變速齒輪的速比，并到小數(shù)點(diǎn)后五位。

5）檢查滾刀的模數(shù)，頭數(shù)，左右旋轉(zhuǎn)方向和螺旋角是否滿足規(guī)定要求；

6）檢查滾刀與滾刀軸的安裝是否松動(dòng)；

7）加工后的齒坯是否松動(dòng)并擰緊，相應(yīng)地?cái)Q緊螺釘，螺母和固定裝置；

8）滾切斜齒輪進(jìn)行滾齒時(shí)，請(qǐng)讓機(jī)器完成整個(gè)過程一次，然后檢查錯(cuò)誤。

髙速滾齒機(jī)原理： 當(dāng)泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪向反過來方位轉(zhuǎn)動(dòng)。 齒輪與齒輪中間的齒合優(yōu)良。 2個(gè)齒輪的齒在入口刮掉一些油，進(jìn)而產(chǎn)生底壓液。進(jìn)到泵殼的液體分成2個(gè)途徑，由齒輪在齒輪與泵體中間的空隙中往前促進(jìn) ，并壓至泄油口以產(chǎn)生髙壓并排出來液體。 吹氣檢查回收鍋爐的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備有：燃燒爐，數(shù)控機(jī)床齒輪滾齒機(jī)，蒸氣受熱面，加熱爐行為主體，二次空氣預(yù)熱器，軟化水電加熱器，空氣預(yù)熱器，離心風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)。