立式車床的構(gòu)造及性能特性：

小型立式車床 立式車床基座，操作臺(tái)、板式床、承重梁等大物件選用抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、灰鑄鐵并淬火解決，清除熱應(yīng)力、不形變。立刀臺(tái)有二種方式，方滑枕和手動(dòng)式五角刀臺(tái)，側(cè)刀臺(tái)配有四方刀臺(tái)，兩刀臺(tái)均選用液壓機(jī)均衡。數(shù)控車床的主軸軸承傳動(dòng)系統(tǒng)由溝通交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)16級(jí)主軸軸承調(diào)速組織，完成了操作臺(tái)轉(zhuǎn)速比范疇，依據(jù)客戶規(guī)定可加數(shù)顯、電動(dòng)式砂輪和車光潔度的配件，拖動(dòng)位置所有全自動(dòng)潤(rùn)化。

數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)生產(chǎn)上的使用是非常重要的，它是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品，不正確的操作方式可能導(dǎo)致其性能和精度的損壞。

1、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

2、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

3、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；

4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

6、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固.

大型立車加工工藝的選擇是為了提高加工效率和質(zhì)量的，因此只有選擇一個(gè)加工工藝準(zhǔn)確過(guò)關(guān)的，才能夠得到質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品，得到更多消費(fèi)者和用戶的認(rèn)同。大型立車加工工藝是相稱重要的，它的定位精度高、操作簡(jiǎn)單便利，不會(huì)呈現(xiàn)工件外面呈現(xiàn)創(chuàng)痕的環(huán)境，影響到咱們產(chǎn)物的品質(zhì)。

在大型立車加工工藝的抉擇上人人還必要斟酌本身加工工件請(qǐng)求，抉擇一個(gè)剛性、切削力得當(dāng)?shù)漠a(chǎn)物，讓咱們的加工過(guò)程當(dāng)中防止呈現(xiàn)震蕩或是誤差等變亂，而形成巨大的變亂，影響到工件的品質(zhì)。

數(shù)控立車基本組成部分及其主要功能:

1）輸入裝置：將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。

2）數(shù)控裝置：從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的數(shù)控加工程序，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床動(dòng)作。

3）伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置輸出的指令脈沖信號(hào)，使機(jī)床上的移動(dòng)部件作相應(yīng)的移動(dòng)，并對(duì)定位的精度和速度加以控制。