污泥處理處置終要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化、無(wú)害化、減量化和資源化。目前我國(guó)主流的污泥處理工藝包括厭氧消化、好氧消化、堆肥、干化焚燒，主要的污泥處置路線為土地利用、建材利用，衛(wèi)生填埋作為應(yīng)急手段。加之環(huán)保政策不斷升級(jí)、環(huán)保督察不斷從嚴(yán)，污泥處理勢(shì)必成為新的風(fēng)口。污泥處理處置方式多樣化，應(yīng)因地制宜，綜合考慮污泥泥質(zhì)、地理位置、環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平等選擇適合當(dāng)?shù)貤l件的處理工藝，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)分析，進(jìn)行必要的能量平衡計(jì)算。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對(duì)污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動(dòng)作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來(lái)送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。行政區(qū)域內(nèi)或周邊建有垃圾焚燒廠、水泥廠、熱電廠的地區(qū)，可優(yōu)先考慮采用干化焚燒技術(shù)處理處置污泥。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。給料量通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來(lái)的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。傳統(tǒng)的污泥處理方法如投海、填埋、堆肥有許多不盡如人意的地方，而且難以為繼。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)性好，能燒高水分、低熱值的燃料，流化床鍋爐的這些優(yōu)點(diǎn)使他特別適宜焚燒污泥。

采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過(guò)熱蒸汽爐，受熱面包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

電機(jī)

　　三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，殼型設(shè)計(jì)，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動(dòng)，電機(jī)可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)為15次，每次啟動(dòng)之間的間隔時(shí)間均勻。電機(jī)的設(shè)計(jì)能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機(jī)未過(guò)熱的情況下，只要電機(jī)未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機(jī)允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。污泥為原料制造生化纖維板，主要工藝原理就是利用活性污泥中的生物質(zhì)含量。定子通過(guò)周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器，電纜護(hù)套抗污水腐蝕。

機(jī)械密封

　　污泥泵攪拌器配有兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動(dòng)力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤(rùn)滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?

污泥作為制約污水處理的瓶頸問題，其無(wú)害化處置是污水處理廠良性運(yùn)行的關(guān)鍵。多年來(lái)，市排水公司積極探索污泥多元化處置方式，先后與垃圾填埋廠、古冶沃農(nóng)、金隅集團(tuán)開展衛(wèi)生填埋、營(yíng)養(yǎng)土制肥、水泥窯協(xié)同焚燒等合作。其中北郊污水處理廠與唐山市古冶區(qū)沃農(nóng)有機(jī)肥有限公司制肥合作，所產(chǎn)生的80%含水率的污泥用于營(yíng)養(yǎng)土制肥；豐潤(rùn)和西郊污水處理廠與金隅水泥合作，所產(chǎn)生的80%含水率的污泥用于水泥窯協(xié)同焚燒；東郊污水處理廠所產(chǎn)生污泥以前的處置方式是板框脫水后運(yùn)送至垃圾廠衛(wèi)生填埋，與灤縣磐石水泥合作后，含水率60%泥餅在水泥原材料計(jì)量設(shè)備定量投加，通過(guò)與各種原材料混合，磨細(xì)、均化、輸送到水泥窯進(jìn)行煅燒。焚燒后，殘?jiān)扇廴胨嗍炝?，替代黏土作為硅質(zhì)、鋁質(zhì)原料，終進(jìn)入水泥成品。焚燒后，殘?jiān)扇廴胨嗍炝?，替代黏土作為硅質(zhì)、鋁質(zhì)原料，最終進(jìn)入水泥成品。具有污染物零排放、無(wú)二次污染、資源化利用的優(yōu)點(diǎn)。

此舉標(biāo)志著我市污泥全部實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置、資源化利用，污水處理廠所產(chǎn)生的污泥用于尾礦修復(fù)、營(yíng)養(yǎng)土制肥、水泥制造等多個(gè)領(lǐng)域。污泥無(wú)害化處置實(shí)現(xiàn)，超前達(dá)到了省十三五規(guī)劃要求的到2020年，設(shè)區(qū)市城市污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%的目標(biāo)。