特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見(jiàn)的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門(mén)的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟：

步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過(guò)程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開(kāi)坯生產(chǎn)。

第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精que確的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

鋼坯軋機(jī)。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“650”開(kāi)坯機(jī)，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機(jī)的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。

鋼板、鋼帶軋機(jī)。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機(jī)大小以工作輥的輥身長(zhǎng)度來(lái)表示，例如“1700”鋼板軋機(jī)，表示其工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米。鋼板軋機(jī)按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、薄板軋機(jī)。