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蕪湖五軸加工中心行業(yè)專家在線為您服務(wù)

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 02:15  








 加工中心圓盤式刀庫:

圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫,即每個(gè)刀位上都有編號,一般從1編到12、18、20、24等,即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后,不管該刀具更換多少次,總是在該刀位內(nèi)。加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂,所以工件夾裝時(shí)非常的容易,可使用同用的夾具,例如:平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件,工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便;

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能,當(dāng)機(jī)床超程時(shí),應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng),即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí),機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用,超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。










 加工中心機(jī)械手刀庫:

1.機(jī)械手刀庫換刀時(shí)間一般為4秒(從一次切削到另一次切削)。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多,常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。

備注;關(guān)機(jī)后再開機(jī)刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”,那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。

加工中心圓盤式刀庫:圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫,即每個(gè)刀位上都有編號,一般從1編到12、18、20、24等,即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后,不管該刀具更換多少次,總是在該刀位內(nèi)。加工中心如何降低工件表面粗糙程度:零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一,這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形。










加工中心如何降低工件表面粗糙程度:

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一,這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形。當(dāng)機(jī)床超程時(shí),應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng),即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí),機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用,超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。加工中心刀具鈍化的好處有:保持工件的光潔度,刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少,工件表面光潔度也會提高。












 自動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率,但換刀時(shí)間短,一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高,過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心安全規(guī)則:

1.必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。









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