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板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì),由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù),會(huì)增加了傳熱熱阻,降低換熱設(shè)備的傳熱效率;當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí),換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少,導(dǎo)致流體流過設(shè)備時(shí)的阻力增加,而消耗更多的泵功率,使生產(chǎn)成本增加。小編給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因:
一、凝固污垢
流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對(duì)這種污垢影響很大。
二、生物污垢
除海水冷卻裝置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥,而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件,這種污垢對(duì)溫度很敏感,在適宜的溫度條件下,生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。
三、結(jié)晶污垢
溶解于流體中的無機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物,通常發(fā)生在過飽和或冷卻時(shí),典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。
板式換熱器
重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm,殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。
價(jià)格低。采用相同材料,在相同換熱面積下.板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40% ~60%。
制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),殼管式換熱器一般采用手工制作。
容易清洗??蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛,即可板開板柬,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。
熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計(jì),不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大,則必需保溫。
容量較小。是殼管式換熱器的10% ~20%。
板式換熱器
1、結(jié)垢使板式換熱器熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面過溫過熱,引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。 由于污垢的傳熱能力很差,設(shè)備傳熱面結(jié)垢后,高溫側(cè)的溫度不能被很快傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中,使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或過蠕變溫度后,金屬的機(jī)械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化,抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下降,很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀態(tài)下,過熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運(yùn)行安全事故。 2、結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損壞,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命,設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢,其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài),這種不均勻的污垢覆蓋,造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性,很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損壞減薄,腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板,使設(shè)備泄漏、破損乃至達(dá)到失效的程度,從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。腐蝕嚴(yán)重時(shí),會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。 3、結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響板式換熱器品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。設(shè)備結(jié)垢后,由于傳熱效率下降,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化,進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝過程,儀表指示失靈,溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求,設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變,生產(chǎn)工藝不穩(wěn),后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降,次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可能中斷生產(chǎn),造成計(jì)劃外停產(chǎn)。