換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。板翅式換熱器的小修項：1、檢查板翅式換熱器熱端板束、封頭、接管及其他開孔處的所有焊縫。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應力大于304材料的標準屈服強度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應力和熱應力。由于氯離子的高質(zhì)量分數(shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂。

如何改善換熱器入口端的裂縫

改善措施：

（1）斷開換熱器壓板，并且絕緣梯設有上膨脹接頭，以吸收板束和壓板之間的膨脹差。移除管板結(jié)構(gòu)，并且將與束的下部相同的圓頂蓋添加到束的上部，這極大地減小了換熱器板的寬度方向上的膨脹約束。

（2）換熱器梳板更新為插入結(jié)構(gòu)，端面僅作為密封功能，長度（60 mm）方向與板焊縫的力一致，因此承載能力大大改善了。捆綁的質(zhì)量由新安裝的管板承載，換熱器管板由設備法蘭固定。如果溫差達到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應力大于304材料的標準屈服強度。支撐梁設置在束的端面上。裂縫處理將板束的通道長度減少到出口以改善換熱器熱傳遞。

換熱器墊片更換順序：

（1）取下?lián)Q熱器用過的墊圈。拆卸時，請勿劃傷墊圈槽。

（2）用ｂｉｎｇ酮、ｄｉｎｇ酮或其他酮類溶劑除去墊圈槽中的殘留膠水。

（3）用干凈的布或棉紗清潔換熱器墊圈槽和墊圈。

（4）將粘合劑均勻涂抹在換熱器墊圈槽上。

（5）在板上安裝干凈的新墊圈。

（6）換熱器帶墊圈的板應放在平面、上。通風后，酷、自然干燥。

換熱機組泄漏發(fā)生后的處理措施當發(fā)生泄漏時，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當發(fā)現(xiàn)換熱機組管道系統(tǒng)泄漏時，應立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。除了裝配和裝配中設備的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常沖擊載荷（水錘、氣錘）有關，這對一般操作人員來說很難。當換熱機組停止運行時，檢查高加號是否泄漏并找到消除它的方法。對于端口泄漏，應先將原焊縫金屬刮掉然后進行修復，并進行適當?shù)臒崽幚硪韵裏釕Γ簩τ诠艿辣旧淼男孤?，應首先檢查換熱機組管束泄漏的形式和位置。

換熱機組應選擇適當?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個端口。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對堵塞管的末端進行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。當管道內(nèi)的阻力增加時，一個在泵的高負荷運行方面，泵具有很大的損壞。在換熱機組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。