【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績(jī)。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

環(huán)保性

裂解制氫采用內(nèi)部自循環(huán)工藝流程,除停車和檢修外,正常開車時(shí)基本上沒有污染物排出。僅汽化器底部不定期排出少量污水,其中含及微量酸堿等雜物,99.5%為水,經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放。

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關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點(diǎn)是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費(fèi)用稍低，但流程長(zhǎng)投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對(duì)中小規(guī)模裝置不適用。

結(jié)蠟比較嚴(yán)重時(shí)，通常利用系統(tǒng)短停的機(jī)會(huì)進(jìn)行除蠟。

在水冷器殼程的上水管處加一蒸汽管，先把水冷器上、 回水閥關(guān)死， 然后通入蒸汽，管程內(nèi)壁附著的蠟受熱熔化流出，從而達(dá)到除蠟的目的，俗稱“煮蠟”， 煮蠟后的水冷器又恢復(fù)到以前的冷卻效果。 煮蠟以后， 的產(chǎn)量穩(wěn)定下來(lái) 。