CPVC電力護套管材料及配方組成

（1）混料工藝

  混料工藝有二個要求：一是投料次序，二是混料溫度。

  通常情況下，按次序投料可以獲得更好的混料效果。它可以使用量較少的組分充分得到利用。其順序依次為：CPVC樹脂、穩(wěn)定劑、加工助劑、填充料、潤滑劑等等。如配方中含有液狀組分，應先將液狀組分與CPVC樹脂混合，其次再依次投入其它組分。

  混料溫度的設定對CPVC物料的混合質量起到至關重要的作用。高速攪拌時的混料溫度的提高應該完全依靠物料在缸內(nèi)高速運動而產(chǎn)生，而不能采用外部加熱裝置。低速冷拌的溫度設定要保證以的冷卻時間獲得理想的混合物料。以提高工效，減少生產(chǎn)成本。

（2）擠出工藝

  上文中已指出，CPVC樹脂是由PVC氯化改性而成的，隨著其氯含量的增加，其分子結構也發(fā)生了變化，三個主要鏈節(jié)中的第二類鏈節(jié)[CHCl－CHCl]增加，并生成第三類鏈接[CH2－CCl2]，隨之，CPVC的極性提高，耐熱性、剛性等機械性能也進一步提高，但抗沖性能下降，脆性增大，流動性下降，粘性增加。顯而易見，CPVC材料的擠出工藝，實質就是配方工藝，它要求配方能夠實現(xiàn)保存CPVC材料的優(yōu)良性能而減少不良性，其關鍵在于克服它的難加工性。如提高熱穩(wěn)定性，降低粘度，增加流動性，提高抗沖性能。所選用的輔助材料及用量應考慮能不降低它的優(yōu)良性能。

CPVC電力護套管基本加工工藝

CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。

CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應用和發(fā)展關鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。

CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合度較低的PVC樹脂來合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應選用P=700的PVC樹脂，CPVC樹脂應選用P=500的PVC樹脂。

可靠的替代方案：CPVC

許多替代材料是化學加工應用的理想之選。這些系統(tǒng)能夠可靠運行數(shù)十年，節(jié)省材料成本、安裝成本并縮短停機時間。

氯化聚（CPVC）是一種經(jīng)過特別設計的熱塑性塑料，已成為行業(yè)標準材料。它可以滿足對可靠管道系統(tǒng)的需求，提供了合理的成本性能比。它對大部分化學品具有優(yōu)良的抗腐蝕性，且相比于其他許多非金屬材料，其抗沖擊強度和耐溫性更佳。

此外，傳統(tǒng)合金在暴露于腐蝕性酸、堿和鹽等物質下時可能會受損。甚至水也能夠迅速縮短材料的壽命。CPVC消除了內(nèi)部和外部腐蝕，材料本身固有地能夠抵抗各種酸、堿和鹽的腐蝕，即使在高溫下條件下。與其兼容的一些重要CPI化學品包括：

次

鹽酸

硫磺酸

磷酸

氯化鈉