根據堆、取物料的不同特點，應在取料及物料轉載等揚塵處采取防塵措施。取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等均應按規(guī)定涂安全色。

圓形取料機由取料機和中心立柱三大部分組成，堆料和取料是兩個相互獨立、互不干涉的系統(tǒng)，可同時進行堆料和取料作業(yè)。已廣泛用于電力、建材、化工、礦山、碼頭、糧食等行業(yè)的物料存儲、輸送系統(tǒng)。

堆取料機工作原理：    物料從堆棚的頂部經皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；通過柱結構的驅動，堆取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。在磨損防護方面，需要對物料易接觸的腹板進行保護，避免腹板的磨損。

大型斗輪堆取料機的工作原理與小型設備一樣，但是在具體結構以及機構的型式方面，還是有不少差異，需要針對大型設備的特點分別進行合理選擇。下面從主結構、斗輪機構、俯仰機構、回轉支承、大車行走機構等幾個主要方面對具體型式進行分析。取料斗緊固效果好，取料機能大幅降低員工的勞動強度，有利于生產的連續(xù)穩(wěn)定進行。堆取料機主結構常用的有整體變幅式和四連桿活動配重式兩種整體變幅式，結構型式相對簡單，臂架和配重架以及立柱受力明確，立柱參與變幅，通過油缸實現，不足之處是變化范圍大，對結構、回轉軸承、輪壓、穩(wěn)定性會產生一定的影響。四連桿活動配重式，結構型式相對復雜，配重架構件多采用桁架結構，受力復雜，臂架和配重架變幅過程中有獨立的鉸點，立柱不參與變幅，一般通過油缸或鋼絲繩實現，其優(yōu)點也是顯而易見的，臂架變幅過程中變化范圍小，對整機的輪壓、穩(wěn)定性、回轉軸承以及回轉平臺和門座架等鋼結構都非常有利。

對于大型堆取料機，由于斗輪取料裝置以及配重載荷較大，分別布置在頭尾兩側，距離回轉中心較遠，比較適合采用變化范圍較小的四連桿活動配重式，以減小由于變化對設備的輪壓、穩(wěn)定性、回轉支承以及相應的鋼結構的影響。根據堆、取物料的不同特點，應在取料及物料轉載等揚塵處采取防塵措施。斗輪機構由斗輪體、驅動裝置以及一些附屬構件組成。斗輪體一般采用雙腹板、單腹板以及輻條等結構型式雙腹板斗輪體由圓環(huán)體、內外側腹板組成，腹板沿圓環(huán)體連續(xù)布置，垂直剛度較好，內外側腹板分別由鎖緊盤和張緊套支承在斗輪軸上，側向剛性較好，制作相對簡單，但是磨損防護不易，腹板磨穿后不易發(fā)現，容易積料會導致頭部載荷以及整機傾覆力矩增加。