降膜蒸發(fā)器主要特點：

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

主要特點：

泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。

濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。

特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。

料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果。

大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗。

?降膜蒸發(fā)器工作原理?

降膜蒸發(fā)器工作原理是通過將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。

可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對蒸發(fā)溫度的要求能耗低、易實現(xiàn)多效操作降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)，很容易實現(xiàn)多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

脫硫廢水的水質(zhì)硬度比較高

 由于脫硫廢水的水質(zhì)硬度比較高、水質(zhì)穩(wěn)定性差，含有大量重金屬與高氯根，因此其結(jié)垢且腐蝕性比較強，這也是廢水處理的技術(shù)難點。就目前國內(nèi)工業(yè)廢水與脫硫零排放技術(shù)工藝的應(yīng)用，對比各工藝系統(tǒng)。依照常規(guī)300MW火電廠機組的運行參數(shù)，在增加脫硫廢水零排放處理的基礎(chǔ)上，分析其經(jīng)濟效益。目前該處理技術(shù)方案主要有3種：（1）、脫硫廢水蒸發(fā)處理技術(shù)；（2）、噴霧煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)；（3）、含鹽高廢水蒸發(fā)膜處理技術(shù)。全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。6、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,全自動降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家