鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對(duì)于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點(diǎn)敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)等溫退火，產(chǎn)生白點(diǎn)。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機(jī)的上、下兩個(gè)鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長(zhǎng)度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經(jīng)濟(jì)性，其特點(diǎn)為：

一、所需工作載荷較小 連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī)，再配置較小能力的整i形設(shè)備。

二、生產(chǎn)效i率高 多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽輥鍛的生產(chǎn)率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良 力學(xué)性能好，疲勞壽命高。

五、勞動(dòng)條件好 輥鍛時(shí)無沖擊，振動(dòng)和噪聲都小，勞動(dòng)條件有很大改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。

今天小編帶大家了解一下如何區(qū)分鍛造件的缺陷。 按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個(gè)過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷細(xì)分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關(guān)，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)不要孤立地來進(jìn)行。 按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。