零件表面擦傷

原因及對策

對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，以至產(chǎn)生劃痕；

彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況；

凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度；

    沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)

     （1）沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)也是發(fā)展很快的一個(gè)領(lǐng)域。它在材料、工藝一體化的基礎(chǔ)上，依據(jù)已有材料和工藝數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對材料或工藝參數(shù)建立在線檢測系統(tǒng)，當(dāng)材料性能或工藝參數(shù)發(fā)生變化或產(chǎn)生波動時(shí)，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關(guān)參數(shù)的瞬時(shí)量值，并通過計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數(shù)變化后的工藝參數(shù)組合。

     （3）自動控制系統(tǒng)調(diào)整工藝參數(shù)后，可以實(shí)現(xiàn)沖壓工藝過程的自適應(yīng)控制。新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐漸積累，可進(jìn)一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎(chǔ)。

      基本上實(shí)體產(chǎn)品的核心競爭力都是技術(shù)和質(zhì)量，沖壓件的加工生產(chǎn)也是如此，需要不斷的學(xué)習(xí)和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現(xiàn)有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時(shí)也會到一些大型的展會參觀學(xué)習(xí)等。異型復(fù)雜的沖壓件產(chǎn)品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。

連續(xù)模（又稱級進(jìn)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見，連續(xù)模是一種工位多、的沖裁模。

毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導(dǎo)致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導(dǎo)柱裝配不好(4)導(dǎo)柱松動。(5)壓機(jī)精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因?yàn)殚g隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過?。@一點(diǎn)很容易理解。