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為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術。
水解時間對聚丙烯酰胺粘度的影響
聚丙烯酰胺溶液粘度隨水解時間的延長而改變,水解時間短,粘度較小,這可能是由于高聚物還來不及形成網(wǎng)狀結(jié)構所致;水解時間過長,粘度下降,這是聚丙烯酰胺在溶液中結(jié)構發(fā)生松解所致。部分水解聚丙烯酰胺溶于水后離解成帶負電荷的大分子,分子間靜電排斥作用以及同一分子上不同鏈節(jié)之間的陰離子排斥力導致分子在溶液中伸展并能使分子之間相互纏繞,這就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明顯增加的原因。
分子量對聚丙烯酰胺粘度的影響
聚丙烯酰胺溶液的粘度隨高聚物分子量的增加而增加,這是由于高分子溶液的粘度由分子運動時分子間的相互作用產(chǎn)生。當聚合物相對分子質(zhì)量約為106時,高分子線團開始相互滲透,足以影響對光的散射。含量稍高時機械纏結(jié)足以影響粘度。含量相當?shù)蜁r,聚合物溶液可視為網(wǎng)狀結(jié)構,鏈間機械纏結(jié)和氫鍵共同形成網(wǎng)的節(jié)點。含量較高時,溶液含有許多鏈-鏈接觸點,使高聚物溶液呈凝膠狀。因此,高聚物相對分子質(zhì)量越大,分子間越易形成鏈纏結(jié),溶液的粘度越大。
聚丙烯酰胺易溶于水,但當其溶解濃度達到10%以上時,會在水中形成透明凝膠,失去流動性。如果在溶解過程中瞬時加入大量聚丙烯酰胺,在水的某一區(qū)域?qū)⑿纬蓾舛瘸^10%的溶解體系,使溶解過程難以繼續(xù)。因此,需要先加入一定量的清水,直到攪拌葉片沒有蓋上,然后開始攪拌器循環(huán)水溶液,然后加入聚丙烯酰胺。要求攪拌葉片不應有棱角,否則會產(chǎn)生懸掛物料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良影響,使溶解濃度不準確,削弱其分散效果。陽離子聚丙烯酰胺的溶解濃度不容易太高,一般在0.5-1千分之一左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不容易太長。通常,攪拌時間約為60-80分鐘,否則將破壞其分散效果
聚丙烯酰胺現(xiàn)在應該溶解了,因為聚丙烯酰胺水溶液會在20-48小時內(nèi)自動水解,失去粘度,然后失去分散效果。