鈑金加工放樣之劃針的使用介紹。劃針主要用于在鋼板表面上劃出有凹痕的線段。通常采用直徑4~6mm，長(zhǎng)約200~300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。劃針的必須經(jīng)過(guò)淬火，以其硬度。有的劃針還在焊上一段硬質(zhì)合金，然后磨尖，以保持長(zhǎng)期鋒利。為使所劃線條清晰正確，針尖必須磨得鋒利，其角度應(yīng)為15“~20”，并且通過(guò)淬火提高針尖硬度。使用劃針時(shí)，用右手握持，使針尖與直尺的底邊接觸，用均勻，的壓力使針尖沿直尺移動(dòng)劃出線來(lái)，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，才能保證劃線清楚正確。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來(lái)講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過(guò)程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來(lái)安裝對(duì)應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對(duì)氧氣和燃?xì)鈮毫M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點(diǎn)火器來(lái)點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長(zhǎng)度，讓火焰成為中性火焰，之后就進(jìn)行起割點(diǎn)的預(yù)熱。這時(shí)，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

步驟四：當(dāng)起割點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)就可以對(duì)厚鋼板進(jìn)行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動(dòng)割嘴繼續(xù)進(jìn)行切割，這時(shí)要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼坯軋機(jī)。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“650”開(kāi)坯機(jī)，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機(jī)的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。

鋼板、鋼帶軋機(jī)。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機(jī)大小以工作輥的輥身長(zhǎng)度來(lái)表示，例如“1700”鋼板軋機(jī)，表示其工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米。鋼板軋機(jī)按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、薄板軋機(jī)。