剪板機工作后應(yīng)將上刀板落在下位置上。

操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

電動剪板機維護(hù)保養(yǎng)的方法

大家知道電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān),手動開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便.采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低.廣泛用于冶金,輕工,機械,五金,電機,電器,汽車維修,五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè).

電動剪板機主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割.電動剪板機維護(hù)保養(yǎng)的方法:

1,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作.

2,剪板機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂.

3,每次開機前按潤滑圖表要求定時,定點,定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀.

4,電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定剪板機期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠.

液壓擺式剪板機工作步驟原理

液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。1、設(shè)計了氣液增力液壓同步的氣動，以及氣動—二級肘桿增力液壓同步的氣動剪板機，使得它也能夠用于剪切寬度較大的場合。

單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；1、結(jié)構(gòu)選用鋼結(jié)構(gòu)件，左右立板，工作臺和壓板焊接成一體，焊接后回火消除內(nèi)應(yīng)力，全體鋼性能良好。選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。

液壓閘式剪板機矩形刀刃有哪些優(yōu)勢：

1、因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，從從而使刀刃的使用壽命提高1 倍。

2、菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴(yán)重，而矩形刀片就能避免此缺陷。

油缸壽命:擺式剪板機所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機工程油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用壽命，液壓閘式剪板機結(jié)構(gòu)性能：

1． 第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品；

2． 機架采用閉式整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動消除應(yīng)力（精度保持性好）;

3． 采用先進(jìn)的集成液壓系統(tǒng)（故障少、易維修）、高壓油管（易維修、好更換），

布置簡單，可靠性好，外形美觀；

4． 采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；

5． 刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；

6． 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切）。