石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。

碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)重色1922—55的規(guī)定有以下幾點(diǎn)：任何一種直徑電極的彎曲，都不能超過其長度的0.5%。允許供應(yīng)較短的電極，但不短于一米，其數(shù)量在每批中不得超過總重量的10%。

電極端部邊上的掉塊深度不應(yīng)大于10毫米，總長度不大于40毫米。接頭孔及接頭上螺紋的掉塊，允許其長度不大于15毫米，不超過兩處，電極及接頭上不允許有橫裂紋。

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點(diǎn)顯著，銅的變軟點(diǎn)在1000度擺布，簡易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產(chǎn)加工時(shí)，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負(fù)，更適用大中型磨具的應(yīng)用。