湖北武機工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團隊，我們將竭誠為您服務(wù)！

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。外圓磨床加工工件時外表有螺旋線的原因：首要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件外表僅是部分觸摸，磨削時就簡單呈現(xiàn)螺旋線其發(fā)生原因有以下幾點：1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。高速鋼1刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼1刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼1刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速鋼1刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到專業(yè)修磨中心進行修磨。根據(jù)國內(nèi)某些刀具修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。

磨床加工基準介紹

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。

控制刀具跳動的要求

　　隨著高速銑削的深入使用，希望將刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都控制在0.005mm以內(nèi)。主要用于無心磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、螺紋磨床及超精磨等磨削。因為刀具在實際使用中，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變通常會加大。因此，利用CNC工具磨床可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。保證了跳動精度，再配合刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，就可以在任何加工場合合理地使用刀具，例如在加工冶金行業(yè)的有色金屬時，可以采用大前角方式，使切削更為輕快；而在加工鑄鐵等硬金屬時，則可采用負前角的方式。刀具的穩(wěn)定性提高了，就可以提升切削速度和進給量，用戶再也不用因為加工時會產(chǎn)生振動而一味降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅提高。