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湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力,我公司產(chǎn)品銷往全國各地,建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們將竭誠為您服務(wù)!
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種:
1.磨槽機(jī):磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。
2.磨頂角機(jī):磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。
3.修橫刃機(jī):修正鉆頭的橫刃。
4.手動萬能刀具磨床:磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。
5.CNC磨床:一般是五軸聯(lián)動,功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具,如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。
減小磨削熱的措施。
A. 根據(jù)工件的材質(zhì),合理選用砂輪要素,使磨削性能達(dá)到1佳化。
砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。當(dāng)干磨或工件與砂輪接觸弧長較長時(shí),為了避免燒1傷,可選用較軟的砂輪,以發(fā)揮砂輪的自銳性。
在磨削量特別大的情況下,可選用大氣孔砂輪,不易堵塞,切削力強(qiáng)且散熱快。
B. 采取良好的冷卻措施,如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對大批量生產(chǎn)的磨床,采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。
C. 合理選用磨削用量。當(dāng)砂輪的圓周速度提高時(shí),單顆磨粒的磨屑厚度減小,但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加,磨削熱也相應(yīng)增加,工件表面容易燒1傷。
平面磨床操作幾大注意事項(xiàng)
1:平面磨床定位
①平面磨床應(yīng)在zui大運(yùn)動空間外再預(yù)留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高)②每三個(gè)月檢察,調(diào)整工作臺面水平,吃緊每個(gè)底腳螺絲。
2:平面磨床砂輪
①所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上法蘭必須做平衡。④進(jìn)行正式磨削前,砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。⑤zui大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm。
3:平面磨床主軸
①安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。②開機(jī)時(shí),須先開主軸后開沖水。
4:平面磨床液壓裝置
①平面磨床使用粘度為46號液壓油。②新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位,油位應(yīng)保證在zui低與zui高線之間。④液壓馬達(dá)啟動前,須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。⑤須先開吸磁后開液壓。
5:平面磨床潤滑裝置
①潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。②每天確認(rèn)油箱(池)油量,保證在下線以上。③每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢,杜絕導(dǎo)軌失油。④建議每三個(gè)月油箱清洗一次。⑤潤滑脂按規(guī)定定期加注。
6:平面磨床左右機(jī)構(gòu)
①禁止在工作臺運(yùn)動時(shí)調(diào)整左右行程。②當(dāng)工作臺鋼索松動時(shí),應(yīng)立即做調(diào)整。(本條適用手動機(jī)型)。
7:平面磨床沖水及吸塵裝置
①吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。②冷缺水箱每一個(gè)月須清洗一次。③禁止使用空*清洗平面磨床。
在高精密平面磨床的規(guī)格上有2種規(guī)格,一種是15厘米寬,30厘米長的臺面,朝陽區(qū)磨床,俗語叫614S,一種是15厘米寬,40厘米長,這種叫618S,就是長度不一樣,寬度都是一樣的,一般磨小工件大家都選擇614的***面磨床,它們的工作臺至主軸的間距有40厘米高,一般可以磨30厘米高的工件,中間還要除掉一個(gè)砂輪的高度,前后進(jìn)給每一圈是5厘米,手輪上的每一格是5μ,砂輪的外徑是18厘米,磨床操作視頻,厚度是1.3厘米,裝法蘭的內(nèi)經(jīng)是3.2個(gè)厘米,馬達(dá)主軸配置是1千瓦也就1.5HP,砂輪高轉(zhuǎn)速時(shí)每分鐘3600轉(zhuǎn),在不裝變頻器的情況下是3000轉(zhuǎn),一臺機(jī)床的總重量是700公斤左右,連包裝箱和地臺板是800公斤左右,磨床輔助工具,裝箱尺寸采用木質(zhì)包裝,磨床品牌,長*寬*高