壓濾機廠家分享隔膜壓濾機襄陽壓濾機設(shè)備中污泥是否壓干可從這三個方面綜合判斷

　　一，進料壓力上升至設(shè)定壓力。

　　第二，濾板出液孔排液明顯減少

　　第三，儲料罐物料明顯減少 理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：

　　1、進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限

　　2、濾板排液量明顯減少。

　　若想進一步降低濾餅含水量。一般情況下，可以采取以下兩種方式：

　　1、提高壓濾機進料壓力(前提液壓油缸壓力足夠);

　　2、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

板框只能脫水，好像壓不干。類似這樣的情況，可以看看出水口，在壓力達到設(shè)定值的時候，要是水是往下一滴一滴的，而且滴的很慢，基本就差不多了，不過具體還是要看物料性質(zhì)的。

　　板框壓濾機在污泥脫水領(lǐng)域應用廣泛，現(xiàn)在態(tài)科工作人員來為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

　　1、開啟前檢查

　　檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

　　2、開啟壓泥

　　1)壓緊濾板

　　打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。

　　2)開啟壓泥

　　打開污泥泵P421A/

P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。

　　3、卸泥

　　停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關(guān)閉，準備卸泥。

　　1)開拉開板框，卸泥

　　首先啟動壓濾機先進行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

　　2)復位，壓泥。

　　當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。

　　4、清洗濾布

　　濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

　　5、更換濾布

　　當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應立即更換濾布。

　　1) 取下舊濾布

　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

　　2)更換新濾布

　　將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

　　3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。   帶式壓濾機獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中*主要的差異性在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量*少的設(shè)備。