1、壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

2、壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快，通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用「高揚程小流量的泵」。

　　壓濾過程所需的時間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

若是產(chǎn)生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂?shù)龋┬碌臑V布換上去時，開始由于毛細孔的原因，有泄漏情況，解決此的辦法：調(diào)整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復正常壓力；或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏；對于脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉，其他的打開，待料送到頭時，再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開。

 污水處理壓濾機的故障解決方案1、在污水處理壓濾機工作狀態(tài)中，中止的情況肯定會出現(xiàn)。如果中止時推銷合不到位，就會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn)：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于污水處理壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不到位，出現(xiàn)機器故障。

 二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進料疏通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必需按操作順序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能逾越過濾壓力。