常見的立式注塑機(jī)常見問題及排除方法

立式成型注塑機(jī)廠模爬行： 　　

1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。 　　

2）：模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。 　　

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 　

立式成型注塑機(jī)廠手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止： 　

1）：開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。 　

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。 　　

立式注塑設(shè)備選購(gòu)技巧說明

1、要明白注塑產(chǎn)品的尺寸大小，不同的塑膠產(chǎn)品的尺寸對(duì)模具大小尺寸要求是不一樣的，如果茫然的選定不適合自己的注塑尺寸終也不能投入生產(chǎn)。尺寸小一點(diǎn)的可以選擇小噸位的機(jī)器，比如注塑手機(jī)數(shù)據(jù)線、網(wǎng)線水晶頭等等之類的小尺寸產(chǎn)品。如果是注塑汽車內(nèi)部注塑件，比如車門注塑件，汽車中控臺(tái)注塑件等就需要用到臥式注塑設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。

2、注塑鎖模壓力，因?yàn)樽⑺艿漠a(chǎn)品不一樣，注塑成型的一步就是鎖模成型，將熔膠注入到模具中通過鎖模(合模)的方式冷卻成型，如果鎖模的壓力低了，注塑的產(chǎn)品膠會(huì)溢出有毛邊、良品率低的情況。所以鎖模力也是一個(gè)很重要的選購(gòu)參數(shù)。

3、射膠量，注塑設(shè)備噸位大小的不同，其設(shè)計(jì)的射膠量也是有差別的。如果所注塑的產(chǎn)品需要的注膠量大，那就還需要對(duì)射出和擠出系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，這樣才能滿足注塑膠量的要求。

4、立式成型注塑機(jī)廠價(jià)格，前面所說的三項(xiàng)都是可以通過價(jià)格來直觀的反應(yīng)的，越是配置或者注塑要求高，功能要求多的定制機(jī)器設(shè)備的價(jià)格肯定也越貴。

立式注塑機(jī)的注塑件有雜質(zhì)是什么原因？

1.立式成型注塑機(jī)廠是否是注塑系統(tǒng)管道沒有及時(shí)清理疏通，注塑系統(tǒng)管道螺桿這些是非常容易堆積，不同顏色的塑膠原料通過螺桿擠出射出后需要進(jìn)行清料處理，這樣方便下次注塑其他產(chǎn)品的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)。

2.注塑溶膠的溫度設(shè)定有問題，料溫太高或成型周期太長(zhǎng)，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期，在設(shè)定溶膠溫度的時(shí)候一定要避免時(shí)間過長(zhǎng)。

3.模具設(shè)計(jì)的不合理，當(dāng)注塑原料射入模具中后形成僵塊冷塊必要的時(shí)候可以增加設(shè)冷料穴。直接進(jìn)料型模具，因?yàn)闆]有設(shè)置冷料穴，所以塑件中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑，不懂的客戶就認(rèn)為是雜質(zhì)。

制造立式注塑機(jī)節(jié)能才是王道

立式成型注塑機(jī)廠在我國(guó)機(jī)械行業(yè)當(dāng)中，消耗能量大的就是制造注塑機(jī)了，可以說占了整個(gè)機(jī)械行消耗總量的三分之一，這就給一個(gè)城市的環(huán)保，能源帶來很大的挑戰(zhàn)，也不利于未來整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，只有節(jié)能，才是未來注塑機(jī)行業(yè)發(fā)展的王道。

節(jié)能并不是指在犧牲機(jī)械質(zhì)量和性能的上的改良，而是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和注塑機(jī)性能的一種改良方法，這才是有用的節(jié)能，能普太和發(fā)展的節(jié)能方法，而通過我們幾年的努力，現(xiàn)在德群機(jī)械終于研究出了一種新的節(jié)能系統(tǒng)，大大減少了能源的消耗量.

而在未來的注塑機(jī)行業(yè)必然與環(huán)境污染離不開關(guān)系，只有減少能源消耗，保護(hù)環(huán)境發(fā)展，才是注塑機(jī)未來企業(yè)發(fā)展的王道。