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化工塑料桶具有整體聚乙烯(PE)一次成型無接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、 壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點,使用性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠等容器在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可取代不銹鋼、鈦等金屬制品容器,是當(dāng)今理想化工液體的耐腐蝕貯運設(shè)備,且價廉物美。通常,化工塑料桶能夠承載的熱度未一百零八度,熱度是零下七十度,因此,通常情況下,使用化工塑料桶承載的液體溫度應(yīng)該是零下四十度到零下六十度比較適宜。200升單環(huán)塑料桶尺寸:φ585×920(mm)口徑70mm
注塑加工的電能消耗主要有三個系統(tǒng):動力驅(qū)動、料筒加熱和塑料干燥加熱,以上三項耗電約占注塑加工總能耗的95%以上,是節(jié)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的主要方向。以某品牌一臺200噸的注塑機為例,動力驅(qū)動系統(tǒng)裝機功率18.5千瓦、料筒加熱14.3千瓦、配100公斤熱風(fēng)干燥機加熱功率6千瓦,合計38.8千瓦,若滿負(fù)荷生產(chǎn),年耗電約8.7萬度電,換算二氧化碳排放65萬噸。
山東新佳塑業(yè)有限公司,生產(chǎn)的塑料桶有1升-220升,IBC噸桶、大型水塔、儲罐、塑料托盤等100多個規(guī)格型號,歡迎選購。
動力驅(qū)動系統(tǒng)
注塑工藝的主要流程為:鎖?!淠z—保壓—溶膠—冷卻—開模—取件,每個階段需要不同的壓力和流量,即負(fù)載不同,耗電有所不同。
過去,注塑加工大多采用定量泵的液壓系統(tǒng),油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的油壓通過溢流閥回流油箱,即高壓節(jié)流,使油泵馬達(dá)消耗更多無效的能量。在保壓和冷卻、取件階段,注塑機處于靜止等待狀態(tài),對流量和壓力的需求幾乎為零,但定量泵系統(tǒng)馬達(dá)持續(xù)向油路中排油。由于系統(tǒng)底壓的存在,無謂消耗更多的電量,產(chǎn)生電能浪費,能量損失達(dá)25%~80%。為了減少無效電耗,后來陸續(xù)出現(xiàn)了變頻技術(shù)、變量泵技術(shù)等過渡性方式的技術(shù)。為了減少無效電耗,后來陸續(xù)出現(xiàn)了變頻技術(shù)、變量泵技術(shù)等過渡性方式的技術(shù)。