注塑外殼裝配：注塑外殼裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害注塑外殼，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意注塑外殼的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

注塑外殼維護：注塑外殼維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)，每次注塑外殼使用后都要進行整體的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。

1、注塑外殼原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

通常大部分地區(qū)不能通過注塑生產(chǎn)作為一個單獨的塊。 這是由于注塑模具的大小限制機器和模具工具本身。例如大型注塑部分考慮目標的購物車。雖然模具機械存在非常大的部分(如1000噸按大小的火車守車),使用它是非常昂貴的。出于這個原因,比一個典型的對象創(chuàng)建注塑機的功能通常是在多個碎片。數(shù)控機器也有類似的關(guān)于產(chǎn)品尺寸限制而3d印刷更多的限制。數(shù)控是有限的旅行和大小床在銑床,大型3d印刷部分通常需要印刷在多個碎片,然后結(jié)合在一起。

若需在注塑外殼的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。

1、網(wǎng)板絲印

此種方法為常見，也是用得比較多的一種方法，其一般適合于平面或弧度不大的印刷。

2、曲面印刷

注塑外殼曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

3、燙金

利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區(qū)域施加壓力即可。