帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

6、將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致

7、調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較佳

帶式壓濾機制造要求：

一、帶式壓濾機應本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

二、帶式壓濾機的零件部件應檢驗合格，外購件和外協(xié)件應的合格證明文件，方可進行裝配。

三、帶式壓濾機在室溫為5℃～40℃的室內(nèi)應能正常工作。

四、張緊輥表面應涂耐磨層，張緊程度應調(diào)整自如，其同步機構應動作靈活。

帶式壓濾機的技術要求：

1.帶式壓濾機應符合本標準要求，并按照規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造。

2.帶式壓濾機選用 的材料、外購件等應有供應廠的合格證明，無合格證明時，制造廠須檢驗合格方可使用。

3.所有的零件、部件必須經(jīng)檢驗合格，方可進行裝配。

4.焊接件各部焊縫應平整、光滑，不應有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷

5.金屬輥表面的鍍層或涂層應均勻、牢固、耐蝕、耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。

6.設備安裝后所有輥子之間的軸線應平行,平行度不得低于GB1184中的10級精度。

7.直徑大于300mm的輥子應使用平衡法進行靜平衡試驗。輥子安裝后要求在任何位置都應處于靜止狀態(tài)。

8.按要求涂底漆和面漆，涂漆應均勻、細微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等現(xiàn)象，漆膜應牢固，無剝落、裂紋等缺陷。其質(zhì)量應符合JB2855的規(guī)定。

9.空運轉(zhuǎn)連續(xù)運行時間不少于2h，并應符合下列要求：

9.1主傳動裝置：

9.2電機、減速器、聯(lián)軸器、鏈條等轉(zhuǎn)運及傳動部件，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象：調(diào)速器的數(shù)字指示值應和實際轉(zhuǎn)數(shù)相符。

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機在運轉(zhuǎn)之前應做好以下準備工作：

1、對污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設備進行檢查，并按各自的說明書進行潤滑，使各設備處于淮備起動狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機電氣操縱箱是否正常，起動前應參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應開動藥液罐攪拌機，攪拌1.5小時，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機，使用時開攪拌機。

注意：配好的藥液在使用過程中應隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應停止使用。

6、開機或更換新濾帶后開機，應將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關閉。

帶式壓濾機與傳統(tǒng)的板壓濾機：

漿料被泵送，并在高流速和低的壓力，逐漸的行動作為濾餅得到較厚填充的腔室。位于下方的水滴收集的壓濾機的滴水盤關閉。

當壓力達到6-7濾餅洗滌水被泵送通過在一個預定的洗滌比來置換附著的母液。

吹氣，以降低濾餅水分。

將濕芯保持在進料口與空氣吹回20-30秒，以確保排出的濾餅是完全干燥的。

滴水托盤打開，并準備卸餅。

液壓板一起跟隨關閉活塞后退。

的穿梭轉(zhuǎn)換器移動板對追隨者和排放的蛋糕。

滴水托盤關閉，并準備為下一個周期。穿梭轉(zhuǎn)換器移動板背面一個向固定頭。當各板洗滌布在100的一種機制，降低和升降機的一對左右對稱的歧管，具有高沖擊噴嘴。