H型鋼的生產(chǎn)工藝

H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類： (1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；(2)利用一架軋機(jī)的軋制法；(3)利用多機(jī)架軋機(jī)的軋制法。現(xiàn)代化H型鋼生產(chǎn)方法。 用多機(jī)架軋機(jī)軋制H型鋼，這種方法在世界上已獲得普遍采用，具體方法有格林法、薩克法、杰·普潑法等。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線計(jì)算機(jī)控制軋制自動(dòng)化程度的提高，現(xiàn)在H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔型系統(tǒng)和軋機(jī)種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當(dāng)代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機(jī)上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機(jī)軋制。

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長(zhǎng)度來解釋，因?yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長(zhǎng)度比水平輥與軋件的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對(duì)腿端部的矯正。