內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時(shí)強(qiáng)化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強(qiáng)度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時(shí)它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時(shí)，對(duì)刀具的磨損更為嚴(yán)重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時(shí)，在刀尖上常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長(zhǎng)與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤(rùn)滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

不銹鋼清洗劑是工業(yè)清洗劑的一種細(xì)分產(chǎn)品，市面上的不銹鋼清洗劑多數(shù)為水基型，工業(yè)不銹鋼清洗劑根據(jù)不同的成分配方，可以生產(chǎn)出中性、弱堿性、強(qiáng)堿性不銹鋼清洗劑，絕大多數(shù)的PH一般是在7～12之間，部分特殊使用場(chǎng)景，可能也需要配制酸性不銹鋼清洗劑。一般使用配比濃度在1:20之間，此配比已經(jīng)形成行業(yè)化。當(dāng)然，存在一些不銹鋼清洗劑生產(chǎn)廠家為了獲取不正當(dāng)?shù)睦娑M(jìn)行稀釋出售，但這些廠家很少，越來越多的生產(chǎn)廠家都非常重視自己的信譽(yù)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

不同PH值的清洗劑有不同的效果，這跟清洗劑的配方有關(guān)。在平時(shí)的生產(chǎn)過程中，槽液中的雜物及油污漂浮物、殘?jiān)葢?yīng)定期清理防止雜物及殘?jiān)档颓逑磩舛?。?dāng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼清洗劑的清洗能力下降時(shí)，或槽液使用一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，雜質(zhì)離子增加，處理效果不佳時(shí)，無需更換新液，只要添加少量清洗劑即可。除非清洗劑受到嚴(yán)重污染時(shí)才考慮更換槽液。所以，川致化工出品的不銹鋼清洗劑可以說具有非常高的性價(jià)比。

挑選金屬清洗劑重點(diǎn)：

1、注意零件污垢的種類和性質(zhì)。

汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。

2、防止零件被腐蝕。

對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。

3、要考慮清洗條件

若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

4、注意清洗劑的濃度。

清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。