機械工業(yè)中會用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工模具，達到火車車輪，小刀精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。

石墨材料的優(yōu)良特型：

（1）耐高溫：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很?。?

（2）具有優(yōu)良的導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導熱系數(shù)比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍，良好的導熱性使整個模具工作時傳熱均勻；

（3）具有較高的機械強度，石墨強度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時，石墨的強度提高一倍，可承受較大的工作壓力；

（4）化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下具有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕。在熱壓過程中會生成C0、C02的保護氣體層，對鉆頭胎體起保護作用；

（5）石墨具有的耐化學腐蝕目一不被大多數(shù)金屬溶液所浸潤，不與大多數(shù)金屬發(fā)生低溫反應(yīng)的特性，可以在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復使用；

（6）抗熱震性、熱膨脹系數(shù)：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不人，不會產(chǎn)生裂紋。石墨較小的熱膨脹系數(shù)作為熱壓模具的好處：其一是模具能經(jīng)受溫度的急劇變化而不開裂；其二是在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數(shù)火于石墨模具，所以在胎體與模具之間會形成一條縫隙，這樣很容易脫模，不損壞石墨模具。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。

    各種各樣的石墨模具在制成型后，大小和形狀不一，但制成型的石墨模具都要經(jīng)過焙燒和石墨化，這樣多少會給石墨模具帶來一定程度的變形或者彎曲、碰損或者掉角，有的石墨模具表面上還會沾附一些填充料或者保溫料，致使石墨模具顯得粗糙不行，如果不經(jīng)過一定方法和機械加工還不能更好的使用。比如，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產(chǎn)品兩端車制供連續(xù)使用時聯(lián)結(jié)用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結(jié)兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭；有的石墨模具要求按圖紙加工成特殊的形狀和規(guī)格（也就是所謂的石墨異形件），并且達到所要求的表面光潔度。因此，各類不同品種的產(chǎn)品有不同的機械加工要求。石墨模具其實就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產(chǎn)過程是以煤瀝青和真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。

    石墨模具的抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度
    抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生強烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應(yīng)變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。