對輥破碎機的安裝

1.普通軸孔零件上的裝配和與軸孔零件干涉小的零件都是帶壓的，直徑小于150 mm的軸孔零件可用錘子或落錘安裝。如果條件允許，也可以用液壓機沖壓。直徑大于150 mm的軸孔零件，請用大噸位液壓機壓制。

2.熱裝是由熱軋破碎機安裝的孔型零件，適用于裝配大直徑、大固定、大產(chǎn)量的零件。

3.用冷卻劑冷卻，輥式破碎機的軸安裝得很冷。當重要的正式直徑冷卻到特定值時，將內(nèi)部或外部零件送至接合面。升到常溫時，軸和孔固定牢固。

對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

   調(diào)節(jié)裝置：安裝有楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置前安裝有調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓拉動墊片后，墊片離開固定輪。也就是說，輥輪之間的距離變大，并且排出的粒徑的尺寸變大。當楔子脫落時，兩輥之間的距離會變小，排出顆粒也會變小。

   墊片裝置：通過增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。如果增加墊片，輥輪之間的間隔會增加；如果間隔減小，輥輪之間的間隔也會減小，粒度也會減小。驅(qū)動機構：由兩個電機組成，電機由皮帶輪通過三角帶驅(qū)動，驅(qū)動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。當物料被粉碎時，物料通過進料口的輥輪被粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。

對輥式破碎機在生產(chǎn)上應注意事項有哪些？

   1)加強除鐵。鉆頭等未破碎的物體落在輥輪上，會減少損壞破碎機的概率。因此，在破碎機之前必須安裝除鐵裝置。

   2)粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，處理堵塞斷層時停止破碎。

   3)當處理過的物料含有大塊時，應注意不要讓大塊礦石容易從破碎的空間中漲出來損壞設備。

   4)工作時間長，輥面磨損，產(chǎn)品粒度變得過細。此時應注意出料口和檢驗設備的調(diào)整。

   5)加強二輥破碎機設備的維護，及時潤滑設備，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。

對輥破碎機是一種大型工業(yè)設備，在生產(chǎn)和運行過程中，需要消耗大量的能量來完成對輥破碎機的篩分工作。如今，目前行業(yè)的競爭非常激烈，廠家正在盡一切努力降低運營成本。傳統(tǒng)的對輥破碎機由于只是具備一般的篩分效功能，在運轉(zhuǎn)的過程中耗費能源非常大，目前，為了解決這個問題，對對輥破碎機進行了升級改造，以減少能量損失。那么，哪些因素影響對輥破碎機的轉(zhuǎn)速問題，下面讓我們來了解一下吧：

1.材料的硬度：由對輥破碎機選擇的材料硬度。材料越硬，破碎輥轉(zhuǎn)速變慢，破碎能力小，當然擠壓越困難，設備磨損越嚴重。

2.進料的多少問題：一次性進料太多，速度過快，負荷增加是造成對輥破碎機堵塞的主要原因，從而影響對輥破碎機的轉(zhuǎn)速問題。因此，應注意控制對輥破碎機一次性不要進料過多。

3.物料的濕度：所選物料的濕度也是影響對輥破碎機轉(zhuǎn)速問題的主要因素之一，即物料含水量高時，物料容易粘附在對輥破碎機上，在出料和運轉(zhuǎn)過程中容易堵塞，導致破碎輥的轉(zhuǎn)速慢，破碎能力差。

4.對輥破碎機的規(guī)格：根據(jù)使用要求，對輥破碎機可分為：光輥、齒輥、槽型輥，材料的粒度越大，轉(zhuǎn)速越低。輥槽和齒輥破碎機的轉(zhuǎn)速應低于光輥破碎機的轉(zhuǎn)速。當破碎軟脆材料時，應提高轉(zhuǎn)速，而破碎硬材料時，應降低轉(zhuǎn)速。

5.對輥破碎機的型號：大型對輥破碎機輥輪轉(zhuǎn)速相對較低，而小型對輥破碎機輥輪轉(zhuǎn)速相對較高。小型對輥破碎機通常使用大皮帶輪來降低破碎輥輪的轉(zhuǎn)速，而大型對輥破碎機則使用減速器來降低破碎輥輪的運行速度。