液壓油：70bar以下，使用40℃時(shí)粘度30-50cSt(ISO VG32)的液壓油。

70bar以上，使用40℃時(shí)粘度50-70cSt(ISO VG32)的液壓油。

泄油管壓力：泄油管一定要直接接到油箱的油面下，而配置所產(chǎn)生的背壓請(qǐng)維持在0.3bar以下。

工作油溫：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度為15-16℃。

軸心配合：泵軸與馬達(dá)軸之軸心誤差為0.05mm，角度誤差為1度。

吸油壓力：吸油口的壓力為-0.3bar至0.3bar。

排量調(diào)整：調(diào)整排量時(shí)，先放松調(diào)節(jié)螺帽，再旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，右轉(zhuǎn)減少流量，而左轉(zhuǎn)則增加，調(diào)整完畢請(qǐng)上緊螺絲。

設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)過程

（一）設(shè)計(jì)原始參數(shù)本次設(shè)計(jì)的原始參數(shù)如下：

額定工作壓力：P=17.5Mpa；排量：V=85ml/r；額定轉(zhuǎn)速：n=1500r/min；要求配流盤結(jié)構(gòu)具有避免配流沖擊、降低振動(dòng)和流體噪聲的作用；確定綜合性能最優(yōu)的定子曲線。

(二)設(shè)計(jì)過程

1. 查閱資料文獻(xiàn)，明確任務(wù)，確定設(shè)計(jì)方案；

2. 進(jìn)行參數(shù)計(jì)算，包括流量、功率和扭矩的計(jì)算，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析；

3. 結(jié)合前面已知和計(jì)算出的結(jié)果，對(duì)主要零件進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)及尺寸，包括對(duì)葉片的設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)、定子的設(shè)計(jì)、配流盤的設(shè)計(jì)和泵軸的設(shè)計(jì)；

4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行受力分析和性能校核。包括對(duì)葉片的強(qiáng)度校核、轉(zhuǎn)子槽根部強(qiáng)度校核、定子滿足葉片不脫空驗(yàn)算、配流窗口流速驗(yàn)算和泵軸強(qiáng)度校核；

5. 泵的噪聲及壽命分析。

配流盤得設(shè)計(jì)

配流盤的設(shè)計(jì)包括材料的選擇和配流窗口的設(shè)計(jì)。由于配流盤和葉片、轉(zhuǎn)子緊密接觸，當(dāng)泵工作是，配流盤表面難免發(fā)生磨損，所以在本次設(shè)計(jì)中配流盤得材料選用HT54。在配流盤窗口的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意閉死角的設(shè)計(jì)和三角窗口的設(shè)計(jì)，在排油窗口的前后端都設(shè)有預(yù)升壓，吸油窗口的前后端設(shè)有預(yù)降1壓，以使壓力變化緩慢，避免油壓沖擊，對(duì)于本次設(shè)計(jì)的定子過渡曲線而言，排油側(cè)閉死角，其中，吸油側(cè)閉死角，其中。在排油窗口的前后端和吸油窗口側(cè)往葉片底部通油液的窗口前后端都對(duì)稱設(shè)有三角窗口，用來(lái)減小液壓沖擊，起消振降噪的作用，三角槽幅角的大小取與閉死角相等的角度。使用注意事項(xiàng)馬達(dá)軸心與泵浦軸心使用聯(lián)軸器裝配時(shí)，平行度誤差需在0。吸排油窗口的大小角度=過渡曲線范圍角-2倍的相對(duì)應(yīng)的閉死角，經(jīng)計(jì)算的吸油窗口的范圍角為38°，排油窗口的范圍角為32°。