齒輪泵：

拆裝步驟如下：

(1) 拆解齒輪泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手在對(duì)稱位置松開緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定 位銷，掀去前泵蓋，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用，并分析工作原理

(2) 從泵體中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸； _

(3) 分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封；

(4) 裝配步驟與拆卸步驟相反。

當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)做嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)前邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓作用下進(jìn)入高溫齒輪油泵低壓區(qū)內(nèi)的進(jìn)油口，隨著齒輪的傳動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至后邊的出油口把油壓出，從而提高油的壓力，送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。答：選擇液壓泵的原則是：根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量確定其規(guī)格型號(hào)。主動(dòng)齒輪通過(guò)軸端的皮帶輪與動(dòng)力(如電動(dòng)機(jī))相連接，為了防止油沿主動(dòng)齒輪軸外滲，用密封填料、填料壓蓋、螺釘組成一套密封裝置。

其他現(xiàn)象

1、產(chǎn)生原因

① 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；

② 軸向間隙太大；

③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，有效吸入流量減少；

④ 吸油不暢．如因油液粘度過(guò)大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少；

⑤ 溢流閥卡死在半開度位置，泵來(lái)的流量一部分通過(guò)溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。

2、排除方法

① 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵體兩端面，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.015mm 范圍內(nèi)；

③ 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；

④ 選用合適粘度的油液，清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑；

⑤ 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。

建立預(yù)防維修。維修的基本手段包括檢測(cè)、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預(yù)防性維修就是定期對(duì)泵進(jìn)行在線沖洗，泵硬壽命每達(dá)到1500小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的1有效方法之一。

常用的維修方式是在預(yù)定時(shí)間進(jìn)行維修，舉一個(gè)典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬(wàn)小時(shí)，但這個(gè)軟壽命只是個(gè)參考，可以延長(zhǎng)這個(gè)時(shí)間，但必須估計(jì)到這么延長(zhǎng)會(huì)增加泵的損壞風(fēng)險(xiǎn)。它結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，性能好，使用可靠，維修方便，并可串聯(lián)成雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵使用。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)是十分復(fù)雜的，尤其是污染的影響，精1確評(píng)估需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，但我們可根據(jù)泵的硬壽命，（硬壽命---設(shè)備已服役時(shí)間）適時(shí)的采用電腦軸承分析儀對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的三對(duì)摩擦副和滾動(dòng)軸承進(jìn)行檢測(cè)分析，針對(duì)摩擦副及軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進(jìn)行正確判斷和精1確分析，根據(jù)損壞趨勢(shì)來(lái)估計(jì)泵與軸承的剩余壽命，并及時(shí)作更換計(jì)劃，以避免突發(fā)事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。