煤泥壓球機(jī)簡(jiǎn)介：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，始終努力將煤泥壓球機(jī)設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機(jī)具有密度高、強(qiáng)度高、硬度高的三高特點(diǎn)，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來完成。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。

騰達(dá)煤泥壓球機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機(jī)。煤泥壓球機(jī)是在普通的壓球機(jī)上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機(jī)原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機(jī)采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強(qiáng)，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時(shí)調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機(jī)，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)約場(chǎng)地，工作可靠。

5.采用獨(dú)立的出料裝置，球團(tuán)和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線介紹：

騰達(dá)礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線有 原料---給料機(jī)（振動(dòng)篩）---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過專業(yè)的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機(jī)：和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機(jī)喂料均勻。

5、礦粉壓球機(jī)：經(jīng)過加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證礦粉成球的的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、立式烘干機(jī)：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長(zhǎng)*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強(qiáng)度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉(cāng)供冶煉使用。當(dāng)物料中的水分過量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。

在壓球機(jī)及其相關(guān)的配套設(shè)備不變的情況下如何增加產(chǎn)量？

1、保證機(jī)器設(shè)備的無故障運(yùn)行。這是重要的一點(diǎn)。如果在生產(chǎn)中壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會(huì)耽誤工作。所以開始前做好檢查維護(hù)，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個(gè)環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機(jī)一般與其他設(shè)備組成生產(chǎn)線，所以從頭到尾的各個(gè)環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產(chǎn)效率。

3、提高壓球機(jī)對(duì)輥的轉(zhuǎn)速。此項(xiàng)措施小編并不十分提倡，對(duì)于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速是固定的。提高轉(zhuǎn)速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質(zhì)的情況下可以這么做。

壓球機(jī)的操作規(guī)范

1、壓球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

2、物料應(yīng)均勻地加入設(shè)備內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。

4、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待壓球機(jī)內(nèi)被物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動(dòng)。

壓球機(jī)設(shè)備在工作時(shí)容易出現(xiàn)的故障問題

 1）不成型：壓球機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成球或不成型的問題，導(dǎo)致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會(huì)是壓球機(jī)物料可壓，因此要為壓球機(jī)添加足夠的物料；4、機(jī)器的呆板用過之后要及時(shí)清理打掃干凈，剛用過的呆板清理起來相對(duì)比較容易些，也能夠在短時(shí)間內(nèi)清潔干凈，所以要保持用戶及時(shí)處理臟污與粘黏物的習(xí)慣，這樣下次使用的時(shí)候就可以直接使用，減少機(jī)器損壞頻率。液壓壓力過小會(huì)使物料不完全受壓，可降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力；輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力，可對(duì)輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會(huì)使物料成型形狀不均勻，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強(qiáng)度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價(jià)工作時(shí)不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時(shí)，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機(jī)設(shè)備；加大工作壓力，提高壓球機(jī)等設(shè)備的壓力強(qiáng)度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯(cuò)位：導(dǎo)致球窩錯(cuò)位的可能是調(diào)整套螺栓松動(dòng)或者輥皮與軸配合松動(dòng)，可以對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行對(duì)窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機(jī)等設(shè)備球窩錯(cuò)位的故障。