抗震支架安裝不正確會產(chǎn)生不好的影響？

1.品質(zhì)有保證的組合抗震支架通常具有很高的強(qiáng)度，但是要和結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行可靠連才能起到良好的效果，所以在安裝時首先要根據(jù)被承托物的設(shè)計標(biāo)高來確定支架位置線，然后根據(jù)設(shè)計好的間距來確認(rèn)每一個組合抗震支架的具體位置，確定好后再進(jìn)行安裝。

　　2.如果組合抗震支架需要安裝在柱子上面，那么應(yīng)該注意采用預(yù)埋埋鋼板接法或預(yù)埋螺栓法等施工方法，確?？拐鹬Ъ苣軌蚶喂痰陌惭b在柱子上面。

　　3.準(zhǔn)備安裝的組合抗震支架尺寸和型式要和現(xiàn)場實際情況相符，支架上孔眼注意要采用鉆床進(jìn)行開孔，而不要使用電或氣焊進(jìn)行開孔。

　　4.需要進(jìn)行焊接處理時，組合抗震支架上的焊縫要飽滿并且沒有夾渣現(xiàn)象，除埋入基層中的部分外還要注意及時使用刷防銹漆做好防護(hù)處理。

淺析抗震支架的施工原則

1.風(fēng)管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風(fēng)管標(biāo)高以風(fēng)管的軸線標(biāo)高為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管的標(biāo)高以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等，具體的施工方法間有關(guān)管道支架的安裝。

2.風(fēng)管抗震支架在柱上的安裝。風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安裝風(fēng)管抗震支架時，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風(fēng)管抗震支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高，確定吊桿的安裝高度。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后再以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間個支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

4.安裝風(fēng)管抗震支架的時候，預(yù)先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況，直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前，應(yīng)檢查支吊架是否牢固、準(zhǔn)確。高空作業(yè)時，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實，待風(fēng)管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。

成品支架、抗震支架的生銹問題

支架產(chǎn)品應(yīng)用到建筑中本就是為了起到承重、抗震等作用的，是用來保護(hù)建筑和人民安全的。如有產(chǎn)品有鍍層損壞、輕微松動等影響安全的情況，可進(jìn)一步維護(hù)確保支架的安全穩(wěn)定。

當(dāng)然，支架市場的發(fā)展，勢必造成了各種品牌繁多，品質(zhì)不齊的現(xiàn)象，甲方在選擇廠商時一定要細(xì)細(xì)甄別，以防粗制濫造，以次充好的品牌和產(chǎn)品。

支架產(chǎn)品運用到建筑上，無疑承擔(dān)了保護(hù)管道、設(shè)備等正常運行的重?fù)?dān)。特別是抗震支架，其作用主要是防止時機(jī)電設(shè)備掉落砸傷群眾、保護(hù)機(jī)電設(shè)備運行及震后恢復(fù)。若使用了不正規(guī)廠商生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品，其危害影響可想而知。

事實上，近些由于不合格產(chǎn)品導(dǎo)致的建筑物掉落事故已經(jīng)屢見不鮮了，引發(fā)的血的教訓(xùn)早該引起重視了！偷工減料、粗制濫造的情況更應(yīng)該在源頭上阻斷！

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。