太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關(guān)內(nèi)容：

根據(jù)合箱后能否看到冒口分類

有明冒口和暗冒口之分。明冒口上表面是平面，而暗冒口頂部要求做成球形，目的是減少散熱面，使冒口綏冷，以提高冒口的補(bǔ)縮效率。

明冒口的優(yōu)點(diǎn)為：可以借助明冒口使合箱操作方便；在澆注前便于檢查型內(nèi)情況：澆注時(shí)可以觀察和判斷型內(nèi)鋼液流動(dòng)和注滿情況；型內(nèi)氣體排除較順暢；可以往冒口中補(bǔ)澆熱鋼液或在冒門頇面撒發(fā)熱劑、保溫劑等來保證明冒口的補(bǔ)縮效果。此外，明冒口制模、造型比較簡單。應(yīng)用明冒口可以不受砂箱高度的影響。當(dāng)砂箱高度不夠時(shí)，可以用冒口圈做出冒口，達(dá)到所要求的冒口高度。

明冒口的缺點(diǎn)是：頂面曝露在大氣中，由于幅射作用及空氣對(duì)流作用使冒口鋼液頂面散熱厲害，冷得快，因此，在不采取工藝措施情況下，明冒口的補(bǔ)縮效率要低于暗冒口；明冒口需穿過砂箱箱帶，使砂箱的通用學(xué)受到限制；明冒口的冒口高度必須與澆口平齊，當(dāng)利用明冒口知鑄鋼件底部肥厚處補(bǔ)縮時(shí)，冒口變得非常高，而從補(bǔ)縮角度考慮，冒口不需要這么高，造成不必要的鋼水消耗。

暗冒口的優(yōu)點(diǎn)為：冒口高度可以不隨砂箱高度增加而增加，而且暗冒口散熱比明冒口少些，補(bǔ)縮些，可以節(jié)省冒口金屬；尤其是小塑鑄鋼件上的小冒口，它的直徑小，冷卻得比較快，因此，采用暗冒口可以提高冒口的補(bǔ)縮效率；此外，砂型合箱后外界的雜物不易通過冒口落入型中；對(duì)冒口設(shè)置位置的限制也較少，砂箱通用性大，適合單件、小批生產(chǎn)中、小型鑄鋼件。暗冒口缺點(diǎn)是砂耗較明冒口大；邊暗冒口占居砂箱面積大。

瑪鋼管件對(duì)鑄件大小的適用性

負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣，受磁極間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定，要想澆注超過砂箱尺寸的鑄件幾乎是不可能的,它一般只適于澆注百十公斤的小件。負(fù)壓實(shí)銦鑄造對(duì)鑄件大小的適用要廣泛得多,可以在同一振動(dòng)工作臺(tái)上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生產(chǎn)出各種大小的鑄件。

但是，由于泡沫塑料模型的強(qiáng)度低，加上埋型操作時(shí)填料不可能均勻,模型容易變形，這就給澆注輪廓大、窄薄的鑄件帶來了一定困難。因此從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，負(fù)壓實(shí)型鑄造以澆注2t（尤其是500kg)以下,壁厚大于4mm的鑄件為宜。

瑪鋼，是一種機(jī)械行業(yè)的金屬材料，用瑪鋼當(dāng)原料做成的管件，叫做瑪鋼管件，在瑪鋼管件成型之后，進(jìn)行鍍鋅工藝，就是鍍鋅瑪鋼管件。

鍍鋅瑪鋼常用于制造汽車后橋、彈簧支架、低壓閥門、管接頭、工具扳手等。珠光體可鍛鑄鐵常用來制造動(dòng)力機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械的耐磨零件，國際上有用于制造汽車凸輪軸的例子。

鍍鋅瑪鋼管件規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)：

熱鍍鋅管：ANSI B36.10

瑪鋼螺紋管件：ANSI B16.3

管堵和管螺紋鎖緊螺母：ANSI B16.14

瑪鋼螺紋黃銅封面活接：ANSI B16.39

鍍鋅瑪鋼管件材質(zhì)：

管：ASTM A53 Gr.B

管件：ASTM A197

瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問題

在采用失蠟鑄造工藝時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

一，鑄件的重量和尺寸。失蠟鑄件重量可小至幾克,大至數(shù)十公斤,在大量生產(chǎn)時(shí)，一般以中小件為主（5公斤以下），目前國內(nèi)已生產(chǎn)出60公斤的失蠟鑄件。鑄件的壁厚小達(dá)0.5-0.8毫米，大至數(shù)十毫米;小孔徑根據(jù)澆鑄合金種類而不同,對(duì)鑄鋼件,可鑄出1-1.5的小孔，孔長和孔徑之比，—般通孔為4-6:1，盲孔為2:1；凹槽寬度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蠟鑄造方法制造時(shí)，必須考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，例如避免銳角連接，截面厚薄變化差異勿過大，減少粗厚部分(熱節(jié)），一般通孔必須鑄出，以及為防止變形和裂紋而設(shè)置加強(qiáng)筋等。

二，鑄件的精度和加工要求。失蠟鑄件的精度較高是指與一般砂型鑄件相比而言，因此,對(duì)失蠟鑄件的尺寸和幾何形狀定出過高的公差要求是不切實(shí)際的。尺寸公差按名義尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之間；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定為0.3-1毫米；對(duì)于形狀并不復(fù)雜，加工要求比較嚴(yán)格的零件,還是采用砂型鑄造后進(jìn)行機(jī)械加工較為合適。