鋼結(jié)構(gòu)加工中，需要注意什么細(xì)節(jié)呢？

在鋼結(jié)構(gòu)加工的制孔工藝中，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不可采用鋼塊填塞，而應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后再重新制孔；零部件檢查合格后，才可以進(jìn)行組裝，連續(xù)接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)處理干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進(jìn)行到焊接環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對(duì)未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)多方面處理油污、鐵銹，在焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，正確的做法是查明原因，定出修補(bǔ)措施后再進(jìn)行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。完成焊接后，焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。