陽(yáng)極氧化鋁板氧化的種類(lèi)：

陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用較為普遍。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕.從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運(yùn)中產(chǎn)生的. 劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的表面缺陷,

鋁型材擠壓模具使用方面的影響

要延長(zhǎng)鋁型材擠壓模具壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個(gè)方面。由于模具的工作環(huán)境極為惡劣(高溫高壓)，生產(chǎn)中要采取一定的措施來(lái)確保它的組織性能。以下列出了要注意的3個(gè)重要方面:

(1) 采用適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)不均勻，模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)帶走，模具就可能因局部過(guò)熱而失效，當(dāng)擠壓速度較適宜時(shí)，就避免了上述不良后果的發(fā)生。

(2) 采用低-高-低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，組織性能還處在浮動(dòng)階段，此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因?yàn)榇藭r(shí)模具的綜合性能處在z佳狀態(tài)。到模具使用的后期，其內(nèi)部組織已部分惡化，熱疲勞強(qiáng)度也較低，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度，以免使用中出現(xiàn)模具變形、裂紋等缺陷。(2)鋁型材擠壓機(jī)主柱塞采用“串聯(lián)”式柱塞結(jié)構(gòu)，從而減少了主柱塞劃傷的可能性，減輕設(shè)備重量。

(3) 使用期間應(yīng)對(duì)鋁型材擠壓模具進(jìn)行反復(fù)滲氮處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時(shí)的熱磨損，但表面滲氮并不是一次性就能完成的，擠壓到一定的產(chǎn)量就要氮化處理，做好保養(yǎng)，否則模具極易裂橋或其它方面原因報(bào)廢，在模具服役期間應(yīng)對(duì)之進(jìn)行3-4次反復(fù)滲氮處理，一般要使?jié)B氮層厚度達(dá)到0.15-0.20mm間。模具模孔工作帶根據(jù)型材壁厚、離中心位遠(yuǎn)近、懸壁長(zhǎng)短、分流橋位置等設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶來(lái)改善金屬的流動(dòng)性。