燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

   （3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標(biāo)準要求的值。

網(wǎng)狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導(dǎo)板粘鋼等。

檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。

檢判：

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨

處壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。

碰癟

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

1) 在吊運中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時碰癟。

3) 定徑機后輥道碰癟等。

檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

10 碰傷

特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標(biāo)準要求值。

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