高溫爐很多朋友在使用時，操作上有一定的誤區(qū)，那么，我們在使用時需要注意哪些操作事項呢?

1、裝取物料時爐門開啟的時間不可長。

2、不得向爐內(nèi)灌注任何液體。

3、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣，避免不小心碰觸發(fā)生火災(zāi)。

4、裝取試樣時要戴手套，以防燙壞。

5、試樣應(yīng)放在爐膛中間，切勿亂放。

6、高溫電爐周圍環(huán)境要確保無爆開和腐蝕性氣體。

我們都知道燒結(jié)爐的價格不便宜，而且如果使用過程中如果操作不當損壞設(shè)備，維修費用也比較高。所以，如何能夠延長設(shè)備的使用壽命是很多人比較在意的問題。下面，我們來講一下吧。

1、關(guān)閉爐門時用力太大，這樣的話時間長了會導(dǎo)致爐門變性，密封條損壞。嚴重時還可能要更換爐門。

2、使用的溫度超過電爐上所標注的問題，這樣會損害電熱元件。

3、使用溫度低于額定溫度太多，這樣會導(dǎo)致電熱元件低溫氧化，影響電熱元件的使用壽命。

小火裂：坯體入窯水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。

大火裂：溫度上升達900℃時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，窯爐升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。

風裂：產(chǎn)品冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。

若要判斷機械裂紋產(chǎn)生的位置，可通過分段擦煤油或轉(zhuǎn)動產(chǎn)品運行方向再行判斷，一般成型裂紋的特點是模號、裂紋位置相對固定，且在干燥窯頭擦煤油可顯現(xiàn)。

加熱元件。發(fā)熱體應(yīng)選用廠家，質(zhì)量有保證。而且加熱元件的使用也有特定的溫度范圍，比如電爐絲，一般用在1000度以下的電爐，硅碳棒一般用在1200-1400度的電爐，硅鉬棒一般用于1400-1800度的電爐。而且，如果不能使用溫度低的電爐，可以使用溫度高的發(fā)熱體，這樣容易造成發(fā)熱體低溫氧化，降低使用壽命。其他電器元件。例如熱電偶等電器元件，這些電器元件只要有名的廠家生產(chǎn)即可。