絲印刮膠對印刷品的影響

絲印刮膠對印刷品的影響 選用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨形絲印刮膠比較適合。操作中要注意掌握好絲印刮膠的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕絲印刮膠對印版的磨損和絲印刮膠自身的磨損，從而提高印版和絲印刮膠的壽命，減少刀線的產(chǎn)生。 絲印刮膠的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果絲印刮膠的硬度太高，會加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕：如果絲印刮膠質(zhì)量較差，在較短的時間內(nèi)就會磨損，從而導(dǎo)致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時需頻繁調(diào)刀、換刀。

絲印刮膠的制作方法由于用戶對這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來越高

絲印刮膠的制作方法 由于用戶對這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來越高，因此，如何對這些輥印進行清除就顯得比較重要。過去多采用人工清理的方式，不僅效率低下，勞動強度大，而且極不安全。后來陸續(xù)使用了各種結(jié)構(gòu)的刮膠方式，如配重、氣缸、手輪加壓等方式來清潔輥系，刮膠清潔方式可以有效的降低人工勞動，提高清潔質(zhì)量和效率。但是，目前這些刮膠普遍存在體積大、加壓不方便的缺陷，有的安裝空間比較小無法安裝刮膠，有的刮膠刀片無法滿足線壓均勻性要求。

印刷過程中應(yīng)該注意以下六項： 有的油墨絲印刮膠在印刷過程中，由于觸變性過大，在其出現(xiàn)觸變現(xiàn)象之前它的粘度較高，印刷時就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中裝有攪拌器，通過攪拌使其改善油墨絲印刮膠的流動，降低油墨絲印刮膠的粘度，以防止油墨絲印刮膠堵版、糊版。如果油墨絲印刮膠觸變性過大，印刷過程中的油墨絲印刮膠會越來越稀，墨色也會越印越淡，幾乎無法調(diào)整，這種油墨絲印刮膠就不適合印刷實地滿版的印品，印刷時應(yīng)注意這個問題。 油墨絲印刮膠觸變性不適對印刷質(zhì)量有很大的影響。我們發(fā)現(xiàn)在印刷過程中，油漆是氣溫低、機器速度慢的情況下，墨斗中的油墨絲印刮膠常常出現(xiàn)輸送不順暢、供墨不正常現(xiàn)象、造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色的穩(wěn)定，這是油墨絲印刮膠觸變性差的原因。所以要特別注意經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨絲印刮膠，印刷過程中保持連續(xù)、均勻的流動性，確保產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。

選擇膠刮的標準 膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網(wǎng)印行業(yè)，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從到的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數(shù)會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現(xiàn)出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應(yīng)施加多大的壓力使油墨漏過網(wǎng)版。膠刮越軟膠刮與網(wǎng)版表面適應(yīng)性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。