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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 09:30  






精雕機(jī)加工出現(xiàn)鋸齒問題的原因和解決辦法

以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容,北京翌格專業(yè)生產(chǎn)精雕機(jī),歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機(jī)在加工過程中,有時(shí)候如果做X軸方向走刀,會(huì)出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒現(xiàn)象,這時(shí)候需要重新調(diào)整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不 能解決,可以電話聯(lián)系精雕機(jī)生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)人員協(xié)助解決。出現(xiàn)這種情況,還有可能就是加工臺(tái)面和精雕機(jī)主軸不垂直,下面總結(jié)了兩點(diǎn),可以快速地解決精雕機(jī)加工有鋸齒現(xiàn)象。精雕機(jī)下刀方式北京翌格——專業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

1、精雕機(jī)底座沒有固定好,首先看看自己是否剛挪動(dòng)了機(jī)器的位置,從而造成機(jī)器在加工時(shí)震動(dòng),導(dǎo)致刻刀跟著出現(xiàn)抖動(dòng)引起加工面不光滑有鋸齒??蛻襞矂?dòng)精雕機(jī)位置后一定要將機(jī)器四個(gè)角固定牢固,再進(jìn)行加工。

2、廣告加工一般不會(huì)出現(xiàn)刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑,當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑,有鋸齒的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)該先檢查所使用的刻刀的型號(hào)大小是否適用,如果刀柄伸出太長,加工時(shí)刻刀變形會(huì)增大,這種情況會(huì)導(dǎo)致加工面不光滑有鋸齒,此時(shí)調(diào)整刀柄伸出長度即可解決。冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿、方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌等局部應(yīng)先用gas進(jìn)行沖洗清潔,否則就會(huì)造成機(jī)器傳動(dòng)局部阻力過大而導(dǎo)致機(jī)器的錯(cuò)位等問題。




CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么?

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

北京翌格本著多年精雕機(jī)行業(yè)經(jīng)驗(yàn),專注精雕機(jī)研發(fā)定制與生產(chǎn),先進(jìn)的精雕機(jī)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系,想要更多的了解,歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?!




影響雕刻加工的因素主要有哪些?

機(jī)械加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程,影響它的因素也比較多,主要來說有以下幾點(diǎn):機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

北京翌格——專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機(jī),我們公司堅(jiān)持用戶為上帝,想用戶之所想,急用戶之所急,以誠為本,講求信譽(yù),以產(chǎn)品求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。




在加工過程中,如何對(duì)雕刻機(jī)床設(shè)備進(jìn)行保護(hù)?

1)保護(hù)對(duì)刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2)要注意對(duì)飛屑的控制,飛屑對(duì)機(jī)床的危害很大,飛到電控柜中會(huì)導(dǎo)致短路,飛到導(dǎo)軌中會(huì)降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命,所以在加工時(shí),要將機(jī)床的主要部分密封好。

3)在移動(dòng)照明燈時(shí),不要拉燈頭,這樣很容易拉壞燈頭。

4)在加工過程中,不要靠近切削區(qū)進(jìn)行觀察,以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止在工作臺(tái)面上進(jìn)行任何操作。

5)在開關(guān)機(jī)床門時(shí),不要猛開猛關(guān),在精加工時(shí),開門過程中的沖擊振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。

6)要給主軸轉(zhuǎn)速,后開始加工,否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢,導(dǎo)致沒有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工,使電機(jī)憋死。

7)禁止在機(jī)床的橫梁上放置任何工具或工件。

8)嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會(huì)損傷顯示器

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