風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時(shí)由于速渡過(guò)快，熔體在固化溫度以降落溫過(guò)快，坯體中未反響的石英（稱(chēng)為殘留石英）及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動(dòng)給坯體帶來(lái)很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說(shuō)的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長(zhǎng)度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長(zhǎng)度都大。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡(jiǎn)單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動(dòng)為0.8%；以及180~270℃，體積改動(dòng)為2.8%。

第五、熔點(diǎn)

要素分析：質(zhì)料中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，或在燒成過(guò)程中落入雜質(zhì)。

對(duì)策：選擇質(zhì)料要堅(jiān)持小試、中試合格才干進(jìn)料；燃料要堅(jiān)持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時(shí)修正。

、色痕

要素分析：清機(jī)不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結(jié)團(tuán)，拌和不開(kāi)，擠出時(shí)分裂形成色痕。

對(duì)策：請(qǐng)求每次清機(jī)要完整，對(duì)顏色深的種類(lèi)每天要整理調(diào)理塊；色料過(guò)篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。

幕墻掛件雖然只是掛件，但是它在對(duì)于整個(gè)施工質(zhì)量來(lái)說(shuō)，也都起到十分重要的作用，所以用戶在購(gòu)買(mǎi)這種產(chǎn)品的時(shí)候，仍然要注意它在質(zhì)量上面的表現(xiàn)，那么它在質(zhì)量上面的表現(xiàn)都有哪些區(qū)別呢?

首先就是它在材料上面的區(qū)別，我們也都知道，它在使用的時(shí)候，自己必須要有著一定的承重能力，而對(duì)于它的承重能力來(lái)說(shuō)，主要就是在于它在生產(chǎn)材料上面的選擇，現(xiàn)在曾陶土板掛件的廠家有很多，所以在生產(chǎn)材料上面，自然也就有著很大的區(qū)別。

除了它在生產(chǎn)材料上面有著自己的區(qū)別之外，再有一點(diǎn)就是它在生產(chǎn)工藝上面的區(qū)別，一者是它在使用的時(shí)候，不但要達(dá)到它在承重上面的要求，同時(shí)它在對(duì)于整個(gè)施工的美觀方面也是有著它的影響的，而這也是和它的生產(chǎn)工藝有關(guān)系。

陶板幕墻初發(fā)源于德國(guó)。工程師Thomas Herzog于1980年代設(shè)想將屋頂瓦應(yīng)用到墻面，根據(jù)陶瓦的掛接方式，發(fā)明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個(gè)專(zhuān)門(mén)出產(chǎn)陶板的工廠。幕墻與幕墻之間的間隙，用V形和W形橡膠帶封閉，膠帶兩側(cè)的圓形槽內(nèi)，用一條直徑6mm圓膠帶與鋁框固定。1985年一個(gè)陶板項(xiàng)目在德國(guó)慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結(jié)構(gòu)完善到現(xiàn)在的兩大幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(有橫龍骨系統(tǒng)和無(wú)橫龍骨系統(tǒng))。