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清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結束后， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。

機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。

 ,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

換熱器是一種結構緊湊、的熱力設備,是完成加溫、制冷、直膨式、迅速殺菌等主要用途的機器設備。可是,因為換熱器長期性運作,用于制冷或加溫側(cè)純粹水平的不一樣及其加工工藝物質(zhì)自身特性的差別造成 換熱器結垢已是必定,導致?lián)Q熱器換熱效減少,進而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機器設備的安全性。因而,換熱器應按時開展清洗,祛除污漬,以確保換熱器的傳熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。食品廠履帶烘干機清洗

結垢不清洗的傷害

（1）結垢使機器設備熱交換器大幅度降低,能耗大幅度提升,生產(chǎn)制造成本增加；

（2）結垢使熱力設備導熱工作狀況惡變,熱傳導面過熱超溫,引起鼓皰、裂痕、爆裂等安全生產(chǎn)事故；

（3）結垢會引起垢下浸蝕損害,導致機器設備破孔泄露,減少機器設備使用期結垢會使生產(chǎn)工藝流程不穩(wěn),危害產(chǎn)品質(zhì)量,引起安全事故。

為確保產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)，務必按時對換熱器開展除垢清洗。食品廠履帶烘干機清洗

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清洗技術的選擇。

板式熱交換器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種技術，清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進行水垢分析，板式熱交換器的板材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼，型號大致為AISI、304、304L、AIsI、316、316L、316Ti，密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(R0B)140、乙丙橡膠(ERDM)150、這些材料都能耐酸堿、醇類等溶液的腐蝕?；诖耍瑧x擇使用福世泰克F2清洗劑環(huán)保清洗劑進行清洗。

在線循環(huán)清洗技術。

檢查清洗對象的進出口閥是否不牢固，能否實現(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板

首先根據(jù)熱交換器的熱交換面積和結垢厚度，計算需要準備的洗滌劑原液數(shù)量

根據(jù)管道容積，準備裝有清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求清潔無氧化層，或者使用非金屬材質(zhì)的容器

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