密煉機(jī)的工作原理：

密煉機(jī)在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。我公司實(shí)驗(yàn)用混煉機(jī)，實(shí)驗(yàn)用1L混煉機(jī)節(jié)能，防漏粉，物料分散均勻，全自動控時，控溫，操作簡單，全程技術(shù)指導(dǎo)跟蹤服務(wù)。

在密煉機(jī)的整個工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

 

橡膠機(jī)械小型密煉機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)從購機(jī)那一刻起就開始了，有效的正確的保養(yǎng)維護(hù)可減緩設(shè)備的磨損與老化，從而延長使用壽命。其保養(yǎng)可分為三個階段而對應(yīng)三套保養(yǎng)方案。

1.初期階段

顧名思義，橡膠機(jī)械密煉機(jī)的初期保養(yǎng)就是設(shè)備初的使用時間內(nèi)，主要保養(yǎng)核心工作是避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作，新的密煉機(jī)設(shè)備剛剛投入使用階段，會有很多地方需要磨合與調(diào)整，所以要待設(shè)備適應(yīng)了工作環(huán)境及強(qiáng)度后再調(diào)整負(fù)荷量。

2.中期階段

中期階段的密煉機(jī)主要的保養(yǎng)就是日常功能的維護(hù)了，雖然不再像初期時的細(xì)心詳細(xì)，但維護(hù)工作也要做足做到位，這時可以適當(dāng)加大工作強(qiáng)度。

3.老化階段

再的橡膠機(jī)械密煉機(jī)也會有這個老化階段，這是由于長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的設(shè)備必然老化，此階段的重點(diǎn)注意就是減少機(jī)械的負(fù)荷量與使用頻率，不是過度的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)今行業(yè)混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。金屬粉密煉機(jī)的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn)，現(xiàn)在市面上應(yīng)用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達(dá)到一定的溫度。

密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)

在低速下混煉金屬粉時,它可像沙子一樣的流動。填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。