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中山涂料粘結(jié)料用改性氯化聚丙烯樹脂信賴推薦「協(xié)宇」

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發(fā)布時間:2021-08-27 23:14  






協(xié)宇新材料——涂料粘結(jié)料用改性氯化聚丙烯樹脂

氯化聚(CPP)是聚的化學(xué)改性產(chǎn)品,外觀為白色或微黃色固體,無毒無味,熔點隨含氯量而變,一般在100~120℃之間,在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定,分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同,氯化聚通常可分為高氯化聚及低氯化聚兩大類。高氯化聚的氯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可高達(dá)63%~67%,可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑,易i燃物的添加劑等;而低氯化聚的氯含量一般在20%~40%,主要用于粘合劑,如聚薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同,氯化聚還可分為氯化等規(guī)聚和氯化無規(guī)聚(CAPP)。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規(guī)聚上,采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化,所得CPP含氯量可達(dá)33.5%~68%。后來隨著對氯化聚產(chǎn)品性能的更高要求, 出現(xiàn)了等規(guī)聚的氯化?,F(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚產(chǎn)品,產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性酸乳液按照適當(dāng)比例混合后,加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等,在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆,噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑,并加入純水進(jìn)行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后,將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上,隨后置于恒溫烘箱中干燥2h,測定其涂膜性能。



廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司——涂料粘結(jié)料用改性氯化聚丙烯樹脂

氯化聚相關(guān)知識:

墨水樹脂體系的影響樹脂是墨水的重要組成部分,其重要作用首先是作為顏料的載體,使粉末狀顏料、填料和其它固體材料相結(jié)合,其次是使墨水能夠干燥、固結(jié)成膜,而墨水樹脂體系是影響墨水粘合牢度的關(guān)鍵成分之一。

主要用于塑料包裝印刷的基材有 BOPP、 NY等,不同的基材分子結(jié)構(gòu)也不相同,為獲得良好的油墨附著牢度,印刷所用的油墨樹脂必須與基材具有良好的親和性,生產(chǎn)過程中一般印刷聚(PP)薄膜會使用氯化聚樹脂型油墨,而印刷聚酯(PET)薄膜會使用聚氨酯型油墨,而目前隨著油墨技術(shù)的發(fā)展,適用于 BOPP、 NY等基材的通用型油墨已經(jīng)開始使用,但在實際使用中,仍然需要對油墨進(jìn)行有效的識別,如果不正確使用或混用,將會造成油墨附著牢度差的質(zhì)量事故。

協(xié)宇新材料科技有限公司——涂料粘結(jié)料用改性氯化聚丙烯樹脂

氯化聚成型特性:

一、結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破l裂,與熱金屬接觸時間長,容易分解。

流動性好,但收縮量和收縮值大,容易出現(xiàn)縮孔、凹痕、變形。

三、冷卻速度快,澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低、低溫、高壓時易取向,模具溫度低于50度,塑件不平整,易產(chǎn)生熔合不良、流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。



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生產(chǎn)B0PP簿膜用氯化聚丙烯復(fù)合墨水主要原料。

氯化聚丙烯可作為 BOPP薄膜和紙張的粘合劑,也可作為生產(chǎn)其他粘合劑的主要原料。

氯化聚丙烯有很好的成膠性和光澤,可作為聚丙烯解涂層

由于氯化聚丙烯在其分子鏈上含有氯原子,它也部分用于阻燃劑。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家涂料粘結(jié)料用改性氯化聚丙烯樹脂

聚丙烯涂料的表面噴涂- CPP東洋紡絲附著力增強(qiáng)劑CY-9124P對聚丙烯氯化后的涂料的增粘效果

涂料領(lǐng)域中, PP材料噴涂脫漆問題如何解決,涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題,東洋紡增強(qiáng)涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力!塑膠產(chǎn)品在噴涂前,目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等,而噴涂技術(shù)是應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。

聚丙烯材料在塑料中的應(yīng)用十分廣泛,而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。但經(jīng)常遇到的問題是: PP塑料表面噴涂,怎樣提高涂料的附著力?電暈、火焰等多種處理方式,但處理效果和穩(wěn)定性都不夠好,有效的解決辦法是在底材與涂層之間噴上 PP處理劑。CY-9124P型東洋紡絲附著力增強(qiáng)劑氯化聚丙烯易于解決。




特征和用途”:對于 PP, PP/EPDM底材具有的增強(qiáng)附著力。

相溶性好,可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·與上涂層有些層間的附著力,例如聚酯/烘漆和聚氨酯體系。

·一般用二溶解,如有環(huán)保要求(要求不含苯),可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗確定。

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代,美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn),隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今,我國氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長足的發(fā)展,

物理性質(zhì):其成品為白色或微黃色。耐水性、耐酸堿、無毒無味,透明度高,成膜性能好,不燒。濃度:0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微細(xì)度(22±1℃)≤0.06微細(xì)度。





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