用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀

一種用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀包括定支點(diǎn)(1)、表架(4)、測量平臺(tái)(5)、移動(dòng)支點(diǎn)(6)和主動(dòng)導(dǎo)輥(7)，測量平臺(tái)與水平面成α角設(shè)置，測量平臺(tái)的底端設(shè)置定支點(diǎn)，測量平臺(tái)的左端設(shè)置移動(dòng)支點(diǎn)，測量平臺(tái)的上端配置表架，測量平臺(tái)的右端設(shè)置主動(dòng)導(dǎo)輥，主動(dòng)導(dǎo)輥的水平軸線與垂直移動(dòng)支點(diǎn)的夾角呈45°。把圓形工件(2)從測量平臺(tái)的右面推入，由于定支點(diǎn)是相對(duì)固定的，這時(shí)要調(diào)整移動(dòng)支點(diǎn)和圓形工件接觸并使其緊靠在主動(dòng)導(dǎo)輥上，當(dāng)主動(dòng)導(dǎo)輥勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓形工件也被勻速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)表架的測頭(3)可以對(duì)圓形工件的外徑測量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，橢圓度測量結(jié)果可靠。（7）橢圓度超標(biāo)噴標(biāo)標(biāo)記尺寸≤Φ40mm，周長超標(biāo)做條形標(biāo)記。

橢圓測量儀主要研究內(nèi)容

（1）項(xiàng)目采用旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)的測量方法對(duì)直縫焊管橢圓度進(jìn)行測量。

（2）對(duì)稱重測長設(shè)備進(jìn)行改造，采用絲杠定位平臺(tái)。

（3）換道時(shí)輸入鋼管規(guī)格，設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)至相對(duì)應(yīng)的測量中心點(diǎn)位置，保證換道簡單迅速。

（4）根據(jù)鋼管規(guī)格不同，采用好的采點(diǎn)數(shù)，保證測量精度在0.1 mm，并且滿足生產(chǎn)節(jié)奏。

（5）改造后的設(shè)備美觀大方，具有保護(hù)、防護(hù)裝置。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度公差的測量

橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長度量儀進(jìn)行測量。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出。精度要求高的可在比長儀上進(jìn)行測量。用百分尺測量橢圓度誤差應(yīng)當(dāng)指出：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個(gè)形體的誤差值。只有取零件上若干個(gè)橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)算得到橢圓度、周長、直邊的測量結(jié)果，回轉(zhuǎn)測量機(jī)構(gòu)順時(shí)針反轉(zhuǎn)回到零位，在反轉(zhuǎn)過程中如果測量結(jié)果出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)，噴標(biāo)系統(tǒng)將在相應(yīng)位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。取其中的誤差值．才是整個(gè)形體的橢圓度誤差

彎頭如何量橢圓度

根據(jù)焊接管件技術(shù)條件和參照 ANSI B16. 9標(biāo)準(zhǔn)“尺寸和公差的檢査標(biāo)準(zhǔn)”,以外徑和壁厚為準(zhǔn)進(jìn)行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為 2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點(diǎn)的外徑均應(yīng)在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認(rèn)壁厚全部合格后,又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問題。 這是因?yàn)?管件廠曾在冷態(tài)下對(duì)彎頭進(jìn)行過兩次校形當(dāng)時(shí)測量尺寸雖滿足技術(shù)條件,,但在數(shù)小時(shí)至1天后,由于不銹鋼彎頭內(nèi)有殘余應(yīng)力,外形尺寸發(fā)生反彈,再次超出技本條件標(biāo)準(zhǔn)。這即為第3個(gè)不符合項(xiàng),即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。（2）激光傳感器采集點(diǎn)能達(dá)到720個(gè)/圈，根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)整采集點(diǎn)數(shù)量。