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  不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。

    廣州市山菱清洗有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)的儲(chǔ)油罐清理企業(yè)，關(guān)鍵從業(yè)儲(chǔ)油罐機(jī)械設(shè)備清洗服務(wù)和防腐蝕業(yè)務(wù)流程，是一支專業(yè)知識(shí)聚集、專業(yè)能力強(qiáng)很多年來致力于從業(yè)油罐清洗、燃?xì)庹羝仩t清理、導(dǎo)熱油鍋爐、排風(fēng)系統(tǒng)管路、凝汽器、中間清洗空調(diào)是一家專用設(shè)備化學(xué)水處理及物理學(xué)清洗公司。熱烈歡迎撥電話資詢商談。不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)電話

    膏藥法的優(yōu)勢(shì)是不用專業(yè)設(shè)備和場(chǎng)所，不用加溫設(shè)備，當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作靈便，酸洗鈍化一次進(jìn)行，自覺性強(qiáng)；鈍化膏保存期長(zhǎng)，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過腐蝕，不會(huì)受到事后清洗時(shí)間限制，焊接等薄弱點(diǎn)還能夠提升鈍化。缺陷是職工實(shí)際操作自然環(huán)境差，勞動(dòng)，成本費(fèi)較高，對(duì)不銹鋼管道內(nèi)腔解決實(shí)際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場(chǎng)所固定不動(dòng)，封閉式自然環(huán)境的單一商品或內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)易的機(jī)器設(shè)備酸洗鈍化，如板才生產(chǎn)流水線的自噴酸洗工藝流程，對(duì)不銹鋼化工品船，可用以液客艙內(nèi)腔酸洗。川東造船公司對(duì)新建的中化集團(tuán)3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準(zhǔn)備選用自噴法開展酸洗鈍化。其優(yōu)勢(shì)是持續(xù)操作速度快，實(shí)際操作方法簡(jiǎn)易，對(duì)職工腐蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標(biāo)準(zhǔn)比較多，如： 1、液倉(cāng)內(nèi)鋼管腳手架需所有拆掉，倉(cāng)內(nèi)及管系必須清理整潔，管路內(nèi)不可有沉渣、殘?jiān)取?2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)軟件必須調(diào)節(jié)好預(yù)留。 3、酸洗液在倉(cāng)內(nèi)等待時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生反映造成不銹鋼的過腐蝕，因而須持續(xù)工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時(shí)隨地提前準(zhǔn)備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產(chǎn)待會(huì)造成嚴(yán)重危害。 。

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在不銹鋼管道的焊接中，大多數(shù)焊接物均難以達(dá)到要求，而且采用浸泡和摩擦，會(huì)產(chǎn)生不能接受的表面粗糙的后果，這對(duì)系統(tǒng)的清洗和滅菌不利。因此，在制藥用水系統(tǒng)中，惟一可以接受的方法是在焊接后對(duì)管道進(jìn)行鈍化處理。明白鈍化的益處并決定的鈍化試劑是很重要的；同樣，掌握鈍化的限制要求以及在限制內(nèi)控制焊接過程以盡可能地減少焊接的不利影響亦是必需的。

制藥用水系統(tǒng)管道廣泛采用316L不銹鋼含有2%~3%的鉬。鉬在TIG焊接過程中，對(duì)其抗腐蝕的能力的下降相對(duì)較少；但在TIG自動(dòng)焊接中又會(huì)大比例地失去其抗腐蝕能力。如果含有更多的鉬，則會(huì)有更強(qiáng)的抵抗熱腐蝕的能力。

中和是指利用酸與堿反應(yīng)生成鹽和水，達(dá)到去除氫離子的作用。而中和防銹正是在這個(gè)基礎(chǔ)上添加有的防銹添加劑，可以確保工件在中和反應(yīng)的過程中同時(shí)在工件表面形成防銹保護(hù)膜，達(dá)到雙重保護(hù)的作用。

那如何判斷你的工件是需要“中和”或者是中和這一步驟是否可以省略呢？這就要求我們的不銹鋼、不銹鐵工件它的本身形狀大小，有無盲孔，是不是有難以清洗到的地方？因?yàn)槲业牟讳P鋼鈍化液、不銹鐵鈍化液呈酸性。藥液如果殘留在表面，對(duì)工件極其不利。反而適得其反，容易銹掉。所以呢，中和雖然簡(jiǎn)單，只需要在5%的片堿或者是中浸泡1-3分鐘。但我們都建議工件鈍化之后是中和處理一下，有盲孔或者是有屏蔽區(qū)的工件難以清洗的更需要中和。因?yàn)椴还芮逑吹亩喔蓛簦跊_洗的過程中難免會(huì)有疏忽，或者是難以覺察的地方有了藥液的殘留。